Haberler

RTO yakma fırınları, RTO, RCO ve VCU ekipmanlarının profesyonel üreticisi Wuxi Zechuan Environment, 2 Eylül 2024 tarihli raporunu şöyle açıklıyor: İyi teknik makaleler dikkatle okunmaya değer! RTO sisteminde anahtar ekipman olan fan ve fan sisteminin tasarım ve seçiminin doğru olup olmadığı, tüm sistemin güvenli üretimini ve işletmenin ekonomik faydasını belirlemektedir. Bugün bu makale, endüstri ortaklarımıza belirli bir düzeyde rehberlik ve öneri sağlamayı umarak, RTO sisteminde gerekli olan fanların sınıflandırması, ilkesi, patlamaya karşı dayanıklılığı ve diğer yönleri açısından ayrıntılı olarak ele alınacak ve açıklanacaktır. RTO sistemleri için yaygın olarak kullanılan fanlar, santrifüjlü orta ve yüksek basınçla uyarılan çekişli ve vantilatör fanlarını ve eksenel akışlı orta ve yüksek basınçla uyarılan çekişli ve vantilatör fanlarını içerir. Malzemeye göre fanlar metal fanlar ve metal olmayan fanlar olarak sınıflandırılabilir. Bunlar arasında yaygın olarak kullanılan metal fanlar çoğunlukla karbon çeliği, SS304, SS316L, duplex çelik vb. olup, metal olmayan fanlar ise genellikle FRP, elektrostatik iletken FRP, PP vb. malzemelerden yapılmaktadır. RTO sisteminde fanlar egzoz gazıyla temas eden fanlar ve temas etmeyen fanlar olarak sınıflandırılır. Bunlar arasında egzoz gazıyla temas eden fanlar arasında ana boru hattı egzoz ve besleme fanlarının yanı sıra röle fanları da yer alır. Egzoz gazıyla temas etmeyen fanlar arasında yanmayı destekleyen fanlar, ters temizlemeli fanlar ve sızdırmaz fanlar vb. yer alır. Atık gazla temas eden genel fanlar için malzeme seçimi ve tasarımı atık gazın bileşenlerine ve özelliklerine göre yapılmalıdır. Atık gazla temas etmeyen fanlar için sadece fanın toplam basıncına ve hava hacmine göre tasarım ve seçim yapılması gerekmektedir. Fanlar, gaz sıkıştırma ve gaz taşıma makinelerinin genel terimidir. Dönme mekanik enerjisini gazın basınç enerjisine ve kinetik enerjisine dönüştürerek gazı dışarı aktarırlar. Genellikle belirlenmesi gereken aşağıdaki parametrelere sahiptirler: 1. Hava hacmi ve standart hava hacmi dahil akış hızı; 2. Basınç, emme ve egzozdaki statik basınç, fanın statik basıncı, toplam basınç ve basınç artışı; 3. Sıcaklık, nem, yoğunluk, toz içeriği ve gazın bileşimi vb. dahil olmak üzere gaz ortamı. 4. Dönme hızı; 5. Çıkış gücü genellikle KW cinsinden ifade edilir. RTO sisteminde genellikle sistem içerisindeki boru hatları ve ekipmanların basınç kaybını öncelikle fanın toplam basıncı olarak hesaplarız. Daha sonra hava hacmi, tüm tesisin egzoz gazı toplama sisteminin egzoz gazı akış hızına göre hesaplanır. Bu şekilde RTO sisteminin indüklenen çekiş fanının toplam basıncı ve hava hacmi belirlenebilir. Elbette fan seçerken 1,05 ila 1,2 arası bir marjın dikkate alınması gerekiyor. Çünkü seçilen fanın tam yükte çalışırken toplam basınç ve hava hacmi açısından sistem gereksinimlerini karşılaması gerekir. Ancak bazı birinci sınıf yerli fan üreticileri bu faktörü zaten dikkate almış ve seçim yazılımına entegre etmiştir. Yalnızca çevre koşullarını ve proses koşullarını girmeniz gerekir. Peki hava hacmi ve basıncı tam olarak nasıl belirlenir? Öncelikle rüzgar hızının veya hava değişim oranının üst sınırının ilgili sektörün HVAC standartlarına uygun olarak belirlenmesi gerekmektedir. Belirlendikten sonra, kirlilik kaynağı emisyon noktasının egzoz gazı emisyon hacmine ve fan hava hacmi dediğimiz kirlilik kaynağı boşluğunun büyüklüğüne göre egzoz gazı debisi belirlenmelidir. İkinci olarak fan basıncı, ekipmanın ve boru hatlarının basınç kaybına göre belirlenmelidir. Burada fanın basıncının ne olduğunu anlatalım. RTO sisteminde, organik atık gazın (VOC'ler) normal olarak RTO arıtma sınır alanına çekilmesi ve arıtılmış temiz havanın deşarj için bacaya iletilmesi için tüm sistemin boru hatları ve ekipmanlarındaki basınç kaybının üstesinden gelmek gerekir. Fanın bu basınçları oluşturması gerekir. Fan basıncı üç forma ayrılır: statik basınç, dinamik basınç ve toplam basınç. Yukarıda belirtilen hava besleme direncini aşan basınca statik basınç denir. Statik basınç, bir gazın, gaz akışına paralel bir nesnenin yüzeyine uyguladığı basınçtır. Yüzeyine dik deliklerden ölçülür. Dinamik basınç, gaz akışında gerekli olan kinetik enerjinin basınca dönüştürülmesi şeklidir. Pt=pv2/2 Formülde Pd dinamik basıncı temsil eder ρ- Gaz yoğunluğu (kg/m³) v- Gazın hızı (m/s) Toplam basınç Pt, dinamik basınç ile statik basıncın cebirsel toplamıdır; yani Pt=Pd+Ps Aslında RTO sisteminde fan basıncına ve hava hacmine dikkat edilmesinin yanı sıra fanın patlamaya karşı dayanıklı olması da bir diğer önceliktir. Bunun nedeni, RTO'nun yüksek sıcaklıkta bir oksidasyon cihazı olması ve işlediği ortamın, belirli tehlikeler oluşturan yanıcı, patlayıcı, toksik ve zararlı organik bileşikler olmasıdır. Bu nedenle fanın patlamaya karşı dayanıklı olması en temel güvenlik önlemlerinden biri haline geliyor. RTO sisteminde kullanılan fan motorları genel olarak aleve dayanıklı motorlar olarak seçilir. Motorun patlamaya dayanıklı olmasının yanı sıra, fanın kendisinin de kıvılcım çıkarmayacak şekilde işlenmesi gerekir. Örneğin metal bir fanın pervanesi alaşımlı malzemeden yapılmalı ve çıkış kısmı kıvılcım çıkarmayacak şekilde işlem görmelidir. Metal olmayan fanlar için metalik olmayan malzemelerin elektrostatik iletken malzemeler olması gerekir; aksi takdirde statik elektrik önemli bir risk oluşturacaktır. RTO sistemindeki fanlar temel olarak sürekli çalışır. Yağlama ve soğutmaya dikkat edilmeli, düzenli yağlama ve bakım yaptırılmalıdır. Belirli bir marka fanın yağlama döngüsü ve giriş ve çıkış su hacmini referans alarak, işletmenin ekonomik faydasını garanti altına almak için RTO kaynaklı çekişli fanın stabil ve sürekli verimli çalışmasını sağlamak gerekir. RTO sistemlerinde fanlar yüksek konsantrasyonlu VOC'ler, patlayıcı gazlar, yüksek konsantrasyonlu toz, ultra ince parçacıklı malzemeler, zehirli gazlar ve keskin kokulu gazlar taşıdığında, bu gazların sızıntısını önlemek için düşük sızıntılı veya sıfır sızıntılı olanların seçilmesi önerilir. Aynı zamanda salmastra contalarının üzerinde salmastra contalarının seçilmesi gerekmektedir. Sıfır sızıntı için basınçlı hava contaları kullanmak ve uygun mil contalarını sağlamak en iyisidir. Aktif farmasötik madde (API) endüstrisinde egzoz gazı bileşenlerinin özellikleri nedeniyle sistemin negatif basınç altında tasarlanmasını öneriyoruz. Bu, zehirli ve zararlı gazların kaçmasını önleyebilir ve bunun sonucunda işletme ve bakım personeli ile işletmelerin karşılaşabileceği potansiyel güvenlik tehlikelerini önleyebilir. Özetle, RTO sistemi temel olarak ana fan, arkadan tahrikli çekiş fanı, yanmayı destekleyen fan, ters temizleme fanı, ayrıca kurutma fanı ve adsorpsiyon fanından oluşur. RTO'nun hem ana fanı hem de arkadan tahrikli çekiş fanı frekans dönüştürücülerle donatılmıştır. Fanlar, proses gereksinimlerini karşılamak için fanların boru hattı içindeki basıncı korumasını sağlamak amacıyla boru hattı içindeki basınçla bağlantılıdır. Fan, patlamaya dayanıklı fan ve değişken frekanslı motora sahiptir; motorun nominal frekansı 50Hz'dir. Çalışma sırasında sistem, hava hacmindeki değişikliklere ve fan öncesi boru hattındaki basınca göre fan frekansını ve hava hacmini otomatik olarak ayarlayarak enerji tasarrufu sağlar ve tüketimi azaltır ve üretim hattının kullanıcı menzili içindeki stabilitesini sağlar. Ayrıca RTO işletme ve bakım denetim personelinin saha kullanım koşullarına göre fanların bakım ve servis işlemlerini düzenli olarak yapması gerekmektedir. Müşterinin proses koşullarına göre en makul fan hava debisi ve toplam basıncının seçilmesinin ve düzenli bakım işlemlerinin desteklenmesinin sağlanması önemlidir. Ancak bu şekilde tüm sistem güvenli, istikrarlı ve verimli bir şekilde çalışabilir. Atık Gaz Arıtma , RTO , CO

Profesyonel bir RTO yakma fırınları, RTO, RCO ve VCU ekipmanı üreticisi olan Wuxi Zechuan Environment, 3 Eylül 2024 tarihli rapora göre: RTO yakma fırınları ile karşılaştırıldığında TO yakma fırınları, yüksek konsantrasyonlu VOC koşullarında ve atık gaz ile atık sıvının birlikte yakıldığı koşullarda VOC atık gazı standartlarını karşılama sorununu da çözebilir. Yurt dışında doğal gazın düşük fiyatı nedeniyle müşteriler daha çok çöp yakma fırınlarını tercih ediyor. Bugün, TO yakma fırınlarını seçerken yerli müşterilere bazı pratik seçim önerileri sunabilecek yurtdışında Amerika Birleşik Devletleri ve Avrupa arasındaki TO yakma fırınlarının tasarımındaki farklılıklara iyice bir göz atalım. Endüstriyel atık gaz arıtma alanında, TO fırını (doğrudan ateşlemeli oksidasyon fırını), zararlı maddelerin doğrudan yanma yoluyla atık gazdan uzaklaştırılması için kullanılan yaygın bir cihazdır. TO fırınlarının tasarım ilkelerinde Amerika Birleşik Devletleri ile Avrupa arasında bazı farklılıklar olabilir. Bu farklılıklar farklı çevre koruma düzenlemelerinden, endüstriyel standartlardan, enerji verimliliğinden ve teknolojik gelişmişlik seviyelerinden kaynaklanabilir. Aşağıda tasarım ilkelerindeki bazı olası farklılıkların analizi yer almaktadır. 01 Sıkı çevre koruma gereklilikleri Farklı bölgelerdeki çevre koruma düzenlemelerinin TO fırınlarının tasarımına ilişkin farklı gereksinimleri olabilir. Örneğin, Avrupa egzoz gazındaki belirli kirleticilerin uzaklaştırılması verimliliğine daha fazla dikkat edebilirken, Amerika Birleşik Devletleri belirli endüstriyel emisyonlara daha katı kısıtlamalar getirebilir. 02 Enerji tüketimini ve işletme maliyetlerini azaltın Avrupa, enerji tüketimini ve işletme maliyetlerini azaltmak için verimli ısı enerjisi geri kazanım sistemleri gibi enerji tasarrufu sağlayan tasarımları benimsemeye daha yatkın olabilir. Amerikan tasarımı ekipmanın güvenilirliğine ve dayanıklılığına daha fazla önem verebilir. 03 İşletme ve bakım güvenliği TO fırınlarının tasarımında güvenlik önemli bir faktördür. Hem Amerika Birleşik Devletleri hem de Avrupa, TO fırınlarının tasarımının işletme ve bakım güvenliğini sağlamasını şart koşmaktadır, ancak özel güvenlik standartları ve gereksinimleri farklılık gösterebilir. 04 Teknolojinin verimli uygulanması Avrupa, işleme verimliliğini artırmak ve insan hatalarını azaltmak için gelişmiş yanma teknolojilerini ve otomatik kontrol sistemlerini benimsemeye daha yatkın olabilirken, Amerika Birleşik Devletleri teknolojinin olgunluğuna ve maliyet etkinliğine daha fazla dikkat edebilir. 05 Atık ısı geri kazanım sistemi Avrupa tasarımları, enerji kullanım verimliliğini artırmak için atık ısı geri kazanım sistemlerinin entegrasyonuna daha fazla önem verebilir. Amerika Birleşik Devletleri'ndeki tasarım, atık ısı geri kazanım sisteminin ekonomisine ve pratikliğine daha fazla vurgu yapabilir. 06 Malzeme ve İmalat TO fırınlarının malzemeleri ve üretim süreçleri için farklı bölgelerin farklı gereksinimleri olabilir; bu da fırın gövdesinin dayanıklılığını, korozyon direncini ve bakım maliyetlerini etkileyebilir. 07 İşletme ve Bakım Amerika Birleşik Devletleri ve Avrupa, TO fırınlarının işletimi ve bakımı için farklı kılavuz ilkelere sahip olabilir ve bu, ekipmanın operasyonel stabilitesini ve bakım maliyetlerini etkileyebilir. 08 Özet TO fırınlarının tasarım ilkelerinde Amerika Birleşik Devletleri ve Avrupa arasında farklılıklar olsa da nihai amaç, TO fırınlarının endüstriyel atık gazı etkili bir şekilde işleyebilmesini sağlamaya yardımcı olmak ve aynı zamanda atık gaz arıtımının uyumluluğunu sağlamak için farklı bölgelerin çevre koruma gereksinimlerini ve endüstriyel standartlarını karşılamaktır. Buna ek olarak, TO fırınının çalışması sırasında, istikrarlı işleme verimliliğini ve güvenli çalışmayı sürdürmek için makul bakım ve izleme gereklidir!

RTO yakma fırınları, RTO, RCO ve VCU ekipmanlarının profesyonel üreticisi Wuxi Zechuan Environment, 27 Eylül 2024'te VOC azaltma iş istasyonundan alıntı yaptı. Tank havalandırma valfinin, alev tutucuyla birlikte A, B ve C Sınıfı sıvılar için depolama tanklarının üstüne monte edilen bir havalandırma cihazı olduğu iyi bilinmektedir. Depolama tanklarının güvenliğinin korunması açısından önemli bir aksesuardır. İki parçadan oluşur: bir basınç valfi ve bir vakum valfi. İşlevlerinden biri, yağ tankının hava sızdırmazlığını sağlamak ve yağın buharlaşma kaybını bir dereceye kadar azaltmaktır. İkincisi, havalandırma yoluyla yağ tankının içindeki ve dışındaki basıncı otomatik olarak düzenleyebilir ve dengeleyebilir. İyi bir solunum valfi aynı zamanda depolama tanklarındaki VOC emisyonlarını kaynağında azaltmak için de önemli bir cihazdır! I. Depolama tankının solunum valfinin muayenesi 1 Solunum valflerinin yaygın arızaları esas olarak şunları içerir: hava kaçağı, sıkışma, yapışma, tıkanma, donma ve basınç valfi ile vakum valfinin her zaman açık olması vb. (1) Hava sızıntısı: Genellikle pas, sert nesnelerin valf ile valf diski arasındaki temas yüzeyini çizmesi, valf diski veya valf yuvasının deformasyonu ve valf diski kılavuz çubuğunun eğilmesi vb. nedeniyle oluşur. (2) Sıkışma: Bu genellikle havalandırma valfi yanlış takıldığında veya yağ deposu deforme olduğunda meydana gelir ve valf diski kılavuz çubuğunun eğrilmesine ve valf gövdesinin paslanmasına neden olur. Kılavuz çubuk boyunca yukarı aşağı hareket sırasında valf yuvası uygun konuma ulaşamaz, bu da valf diskinin kılavuz çubuğun belirli bir yerinde sıkışmasına neden olur. (3) Yapışma: Valf diski, valf yuvası ve kılavuz çubuğu üzerinde biriken yağ buharı, nem, toz ve diğer yabancı maddelerin karışımının neden olduğu kimyasal ve fiziksel değişikliklerden kaynaklanır. Zamanla valf diski ve valf yuvası veya kılavuz çubuğu birbirine yapışır. (4) Tıkanma: Bu esas olarak mekanik solunum valflerinin uzun süreli bakım ve kullanım eksikliğinden kaynaklanmaktadır; bu da toz, pas kalıntıları ve diğer kalıntıların solunum valfi içinde veya solunum tüpünün içinde birikmesine ve ayrıca solunum valfi açıklığında arılar veya kuşların yuva yapmasına vb. neden olarak solunum valfinin tıkanmasına neden olur. (5) Havalandırma valfinin donması: Bunun nedeni sıcaklık değişimleridir; havadaki nemin valf gövdesinde, valf diskinde, valf yuvasında ve havalandırma valfinin kılavuz çubuğunda yoğunlaşması ve ardından donarak valfin açılmasını zorlaştırması. 2 İçeriği düzenli olarak kontrol edin (1) Sürekli açık kalma, hava kaçağı, sıkışma, yapışma, tıkanma, donma veya paslanma gibi olayların olup olmadığını kontrol edin; (2) Sızdırmazlık contasının sızdırıp sızdırmadığını kontrol edin. Bulunursa değiştirilmelidir. (3) Valf diskinin esnek bir şekilde dönüp dönmediğini ve herhangi bir sıkışma hatası olup olmadığını kontrol edin. (4) Valf gövdesi sızdırmazlık ağının donmuş veya tıkalı olup olmadığını ve ağda toz veya kir yapışıp yapışmadığını kontrol edin. (5) Valf diski, valf yatağı, kılavuz çubuk ve hava kılavuz yayı gibi metal parçalarda paslanma veya kireç birikme olup olmadığını kontrol edin. Gazyağı ile temizlenebilirler. (6) Depolama tankına malzeme giriş ve çıkış işlemlerini gerçekleştirirken, solunum valfinin normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol edin. 3 Havalandırma valfi yılda bir kez düzenli olarak kalibre edilmelidir. Kalibrasyon yöntemi SY/T 0511.1-2010 "Petrol Depolama Tankı Aksesuarları - Bölüm 1: Havalandırma Valfleri"ne uygun olarak yapılacaktır. II. Depolama tanklarının havalandırma valfleri için muayene, bakım ve mevzuat gereklilikleri 1 "Atmosferik Basınçlı Depolama Tanklarının Bütünlük Yönetimi" (GB/T37327-2019) 8.6.1 Atmosfer basıncına sahip depolama tanklarında kullanılan havalandırma valfleri yılda en az bir kez muayene edilecektir. 8.6.2 Aşağıdaki materyaller denetimden önce gözden geçirilmelidir: a) Solunum valfinin ürün modeli ve çalışma basıncı değeri; b) İmalat tarihi, ürün yeterlilik belgesi, montaj tarihi, tamamlama kabul belgesi; c) Operasyon döngüsü sırasında çevrimiçi denetim kayıtları; d) Önceki düzenli denetim raporları. 8.6.3 Denetimden önce denetim öğeleri ve yeterlilik standartları kullanıcı birimi tarafından açıkça tanımlanmalı ve onaylanmalıdır. Kullanıcı birimi gerektiği gibi yeterli hazırlıkları yapmalıdır. 8.6.4 Solunum valfinin muayene içerikleri görsel muayeneyi, açma basıncını, havalandırma hacmini ve sızıntı hacmi testini vb. içerir. 8.6.5 Solunum valfinin görünümünde anormal pas, sızıntı ve döküntü nedeniyle tıkanma olmamalıdır. 8.6.6 Solunum valfinin açılma basıncı, havalandırma hacmi ve sızıntı hacmi tasarım gerekliliklerini karşılamalıdır. 2 Tehlikeli Kimyasal İşletmelerindeki Güvenlik Risklerinin ve Gizli Tehlikelerin Araştırılması ve Yönetimine İlişkin Kılavuz (Acil Durum [2019] No. 78) (4) Statik ekipman yönetim işletmeleri, havalandırma valfleri (hidrolik emniyet valfleri), alev tutucular, köpük jeneratörleri, sıvı seviye göstergeleri ve depolama tanklarının havalandırma boruları gibi emniyet aksesuarlarını şartnameye uygun şekilde kurar, düzenli muayene veya testler yapar, muayene ve bakım kayıtlarını doldurur. 3 SY 5225-2005 - Petrol ve Gaz Sondajında, Geliştirme, Depolama ve Taşımada Yangın ve Patlamanın Önlenmesi ve Güvenlikli Üretime İlişkin Teknik Düzenlemeler Madde 7.4.1.1 Yağ depolama tanklarına havalandırma vanaları, alev tutucular ve hidrolik emniyet vanalarının montajı sırasıyla SY/T 0511, SY/T 0512 ve SY/T 0525.1'e uygun olarak yapılacaktır. Emniyet valfleri yılda en az bir kez yetkili muayene kuruluşlarınca kontrol edilmeli ve kalibre edilmelidir. Madde 7.4.1.2 Havalandırma valfinin ve hidrolik emniyet valfinin tabanı bir alev tutucu ile donatılacaktır. Havalandırma valfi ve hidrolik emniyet valfi kışın ayda en az iki kez muayene edilecek ve yılda bir kez kalibre edilecektir. Alev tutucu en az üç ayda bir kontrol edilmelidir. Solunum valfi esnektir ve kullanımı kolaydır. Hidrolik emniyet valfinin yağ seviyesi gereksinimleri karşılamaktadır ve yağ kalitesi niteliklidir. Alev tutucunun alev geciktirici tabakası iyi durumdadır ve yağ çamurunun tıkanması gibi bir durum söz konusu değildir.

Modern endüstriyel atık gaz arıtımında, yüksek sıcaklıkta yakma, özellikle arıtma verimliliğinin %99'un üzerine çıkabildiği ve giderek daha sıkı çevre koruma standartlarını karşılayabildiği VOC atık gaz arıtımı alanında, yavaş yavaş ana akım haline geldi. Absorbsiyon, adsorpsiyon, yoğuşma ve biyolojik yöntemler gibi geleneksel yüksek sıcaklıkta yakma yöntemleriyle karşılaştırıldığında önemli avantajlara sahiptir. Bu makalede, rejeneratif termal oksidasyon (RTO) ve doğrudan ateşlemeli termal oksidasyon (TO) için seçim kriterleri incelenecek ve yerel ve uluslararası standartların karşılaştırmalı bir analizi yapılacaktır. 01 Proses yapısı ve egzoz gazı bileşimi: Farklı bileşenler farklı seçenekler gerektirir RTO ve TO arasındaki yapısal farklılıklar, atık gaz arıtımında bunların farklı performans göstermesine neden olur. RTO fırını, egzoz gazı boru hatları, anahtarlama valfleri, yalıtım modülleri ve rejeneratif seramikler gibi birden fazla üniteden oluşur. Basit organik atık gaz bileşimleri, RTO, RTO yakma fırınları, VCU ekipmanları, rejeneratif yakma fırınları, rejeneratif oksidasyon fırınları ve rco yakma fırınları (RTO valfleri) için uygundur. Esas olarak C, H ve O bileşenlerini içeriyorsa. Bu durumlarda RTO'nun ısı geri kazanım verimliliği, enerji tüketiminden önemli ölçüde tasarruf sağlayabilir. Aşındırıcılık, viskozite, ağır metaller veya diğer yabancı maddeleri içeren karmaşık atık gazlar için TO fırını daha ideal bir seçimdir. Basit yapısı tıkanma, korozyon ve sızıntı sorunlarını önleyebildiğinden bu yüksek riskli atık gazlarla uğraşırken daha emniyetli ve güvenilirdir. 02 Egzoz gazı konsantrasyonu, güvenlik ve verimlilik arasındaki denge RTO'nun giriş egzoz gazı konsantrasyonu konusunda katı sınırları vardır; genellikle alt patlama sınırının %25'inden daha düşük olmasını gerektirir ve maksimum giriş konsantrasyonunun 8000 mg/m³'ü aşmaması gerekir. Bunun amacı sistemin verimli bir arıtma sağlarken güvenli çalışmayı sürdürmesini sağlamaktır. Buna karşılık, TO fırını daha geniş bir yelpazedeki atık gaz konsantrasyonlarını işleyebilir. Tek hava akışı tasarımı nedeniyle valf değiştirme ve termal denge sorunlarını dikkate almasına gerek yoktur ve arıtma verimliliği %99,5 ila %99,9'a ulaşabilir, bu da onu yüksek konsantrasyonlu atık gazın arıtımı için uygun hale getirir. 03 Sıcaklık kontrolü, esneklik karşılaştırması RTO sistemi yüksek sıcaklıkta egzoz gazı arıtımı için kullanıldığında, sıcaklığı düşürmek için ön arıtma önlemlerinin alınması gerekir; aksi takdirde valf deformasyonuna ve sızıntı sorunlarına yol açabilir. Ancak TO fırınının böyle bir sınırlaması yoktur. Sistem yapısı sıcaklık değişimlerine karşı duyarlı değildir ve ek sıcaklık düzenleme tedbirlerine ihtiyaç duymadan çıkış sıcaklığını daha stabil tutabilmektedir. 04 Enerji Tüketimi ve Ekonomi: Verimli Geri Dönüşüm mü, Doğrudan Kullanım mı? Enerji tüketimi açısından RTO fırınları seramik ısı depolama gövdeleri ile %95 ve üzerinde ısı geri kazanım verimliliğine ulaşabilmektedir. Ancak bu kadar verimli bir geri dönüşüm, karmaşık bir sistem ve nispeten yüksek bir başlangıç ​​yatırımı gerektirir. TO fırını nispeten basittir. Atık ısı geri kazanım verimliliği genellikle %70 civarındadır ancak ısının bir kısmı diğer üretim süreçleri için kullanılabilir ve bu da yüksek esneklik sunar. 05 Hangisi daha hızlı; sıcaklık artışı mı yoksa üretim verimliliği mi? RTO nispeten uzun bir ısıtma süresi gerektirir. Soğuk bir fırının ısıtılması yaklaşık 2 ila 3 saat, sıcak bir fırının ısıtılması ise 1 ila 1,5 saat sürer. TO fırını, basit yapısı ve yüksek güçlü brülörüyle çalışma sıcaklığına hızla ısınarak zamandan tasarruf sağlar ve üretim verimliliğini artırır. Bu, hızlı başlatma gerektiren üretim senaryoları için çok faydalıdır. 06 Yurt içi ve yurt dışı seçim kriterlerindeki farklılıklar ve ekonomi ile hassasiyet arasındaki denge Yurt dışında RTO veya TO fırınlarını seçerken genellikle verilerin doğruluğuna daha fazla dikkat ediyorlar. Avrupa ve Amerika'daki nispeten düşük enerji fiyatları nedeniyle, egzoz gazı RTO ekipmanı için uygun olmayan bileşenler içerdiği sürece, içerik küçük olsa bile ekipmanın güvenliğini ve uzun hizmet ömrünü sağlamak için TO fırınını seçme eğilimindedirler. Çin'de, nispeten yüksek enerji maliyetleri nedeniyle, düşük enerji tüketen RTO ekipmanları daha popülerdir. Egzoz gazında olumsuz bileşenler bulunsa bile işletmeler genellikle RTO üzerindeki etkiyi azaltmak için asit-baz nötrleştirme, soğutma, filtreleme ve yoğuşma gibi ön arıtma proseslerini eklerler. Aynı zamanda, tasarım yaparken, egzoz gazının hacmindeki ve konsantrasyonundaki dalgalanmalarla başa çıkabilmek için sistem marjının genişletilmesi gerekir. 07 Yerel koşullara uyum sağlamayı ve hassas şekilde optimize etmeyi seçin İster RTO ister TO olsun, seçimin temeli egzoz gazının bileşimi, konsantrasyonu, sıcaklığı ve arıtma prosesinin hassasiyet gerekliliklerinde yatmaktadır. Yurt içi ve yurt dışı süreçlerde tercihlerde ve seçim kriterlerinde farklı vurgular bulunmaktadır. Çin'de ekonomi ve esnekliğe daha fazla önem verilirken, yurt dışında veri doğruluğu ve sistem güvenliğine daha fazla önem veriliyor. Bu nedenle pratik uygulamalarda işletmelerin belirli koşullara ve yerel düzenlemelere göre en iyi seçimi yapması gerekir!

14 Ekim 2024'te, profesyonel bir RTO yakma fırını, RTO, RCO ve VCU ekipmanı üreticisi olan Wuxi Zechuan Environment, VOC atık gazını arıtmak için aktif karbon adsorpsiyonu gibi tek bir işlem kullanan VOC azaltma iş istasyonundan alıntılanmıştır ve basit bir VOC arıtma tesisi olarak adlandırılmaktadır. 2013 gibi erken bir tarihte devlet teknik şartnameler yayınladı. Son yıllarda çeşitli bölgeler de art arda yerel normları veya grup standartlarını uygulamaya koydu. Örneğin, 30 Eylül'de Sichuan Eyaleti Ekoloji ve Çevre Departmanı, Çin'de VOC'lerin aktif karbon adsorpsiyonu yoluyla arıtılmasına yönelik ilk yerel teknik spesifikasyonu/standartı yayınladı: "Endüstriyel Organik Atık Gazın Aktif Karbon ile Arıtılmasına İlişkin Teknik Şartname", şu anda görüş alınmaktadır. Örneğin, birkaç ay önce, Zhongshan Çevre Bilimi Topluluğu resmi olarak "Organik Atık Gaz Arıtımı için Aktif Karbon Adsorpsiyon Cihazları için Teknik Özellikler" grup standardını yayınladı. Bu standartların tümü, ön arıtma, adsorpsiyon cihazlarının tasarımı, adsorpsiyon ünitelerinin tasarımı, aktif karbon, yapım ve kabul, işletme ve yönetim vb. ile ilgili gereksinimlerin ayrıntılı açıklamalarını sağlar. Bugün, aktif karbon adsorpsiyon tesislerinde güvenliği ve uyumluluğu sağlamak için hangi yardımcı tesislerin kullanıldığını paylaşalım. 1. Aktif karbon kutusuna giren atık gazın gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını izlemek için aktif karbon adsorpsiyon cihazının hava girişinin ön ucuna bir sıcaklık ve nem ölçer veya sıcaklık ve nem sensörü takılmalıdır. 2. Aktif karbon adsorpsiyon cihazının adsorpsiyon katmanı, bir diferansiyel basınç göstergesi veya bir manometre ile donatılmalıdır. Basınç başlangıç ​​değerinden düşük olduğunda veya başlangıç ​​değerinin 1,5 ila 2 katına ulaştığında aktif karbonun zamanında kontrol edilmesi ve değiştirilmesi gerekir. 3. Aktif karbon adsorpsiyon cihazının hem giriş hem de egzoz boruları üzerinde ilgili standartlara uygun olarak numune alma portları kurulmalı ve aktif karbonun adsorpsiyon verimliliğinin tespitini kolaylaştırmak için, kirletici deşarj izninin kendi kendini tespit planına uygun olarak giriş konsantrasyonu eş zamanlı olarak tespit edilmelidir. 4. Cihazda negatif basınç oluşturmak ve mümkün olduğu kadar adsorpsiyon cihazından kirlilik içermeyen gaz sızıntısını önlemek için aktif karbon adsorpsiyonlu VOC cihazının arka ucuna fan takılmalıdır. 5. İthal edilen egzoz gazının özelliklerine göre, yanma veya kendiliğinden yanma riski varsa aktif karbon adsorpsiyon cihazı, yangın damperleri, alev tutucular ve acil sprinkler gibi güvenlik cihazlarıyla donatılmalıdır.

RTO yakma fırınları, RTO, RCO ve VCU ekipmanlarının profesyonel üreticisi Wuxi Zechuan Environment, 14 Ekim 2024'te VOC azaltma iş istasyonu VOC arıtma sisteminden alıntı yaptı. Fanın enerji tüketimi, VOC arıtma tesislerinin günlük işletme ve işletme maliyetlerini kapsayan çok önemli bir kısımdır. İyi bir VOC arıtma sistemi için fanların seçimi çok bilimsel ve çok önemlidir. Elbette birçok işletme şu anda değişken frekanslı fanları da kullanıyor. Şimdi VOC atık gaz arıtma sistemine bir göz atalım. Fanın gücü genel olarak nasıl tasarlanıp seçiliyor? VOC atık gaz arıtma sistemindeki fanın ihtiyaç duyduğu gücün genellikle aşağıdaki temel faktörleri kapsamlı bir şekilde hesaba katması gerekir: Hava hacmi (Q): Öncelikle VOC sistemi için tasarlanan hava hacminin yani saat başına işlenmesi gereken gaz hacminin (m³/h veya Nm³/h) bilinmesi gerekir. Erken aşamada VOC arıtma planını oluştururken, VOC atık gaz sistemi için gereken hava hacmi değeri sahibi tarafından sağlanabiliyor veya VOC'lerin toplandığı senaryolara göre hesaplanabiliyordu. Rüzgar basıncı (P): Sistem tasarımı gereksinimlerine, boru hattı düzenine ve bileşen direncine (filtreler, adsorpsiyon ekipmanı, dirsekler, vanalar vb. nedeniyle oluşan basınç düşüşü gibi) bağlı olarak tüm sistemin üstesinden gelmesi gereken toplam basınç yükünü (Pa veya kPa) hesaplayın. Genel olarak konuşursak, toplam basınç kaybı, boru hattı basınç kaybı ve ekipman basınç kaybına (filtrelerin ve püskürtme kulelerinin basınç kaybı gibi, genellikle her biri 500-1000 Pa olan) bölünebilir. Özellikle bu cihazların tasarımına bağlıdır. Fan performans eğrisi: İlgili hava hacmi ve hava basıncı altında fanın çalışma verimliliği noktasını bulmak için fan üreticisi tarafından sağlanan performans eğrisi grafiğine veya veri sayfasına bakın. Bu, VOC sisteminin fan tedarikçisinden bir kopya temin etmesini isteyerek başarılabilir. Her tedarikçi markasının bir fan eğrisi olacaktır. Bir fanın verimliliği, belirli bir hava hacmi ve hava basıncı altında çalışırken giriş gücünün çıkış gücüne ne ölçüde dönüştürüleceğini belirler. Güç hesaplama formülü VOC atık gaz sistemi temel olarak santrifüj fanları kullanır. Gerekli güç aşağıdaki basitleştirilmiş formül kullanılarak tahmin edilebilir: RTO, RTO yakma fırını, VCU ekipmanı, rejeneratif termal oksitleyici, rejeneratif termal oksitleyici, rco yakma fırını P fanın gücünü temsil eder (kW) Q, standart koşullar altında hava hacmine dönüştürülen ve daha sonra fanın giriş durumuna dönüştürülen hava hacmidir (m³/h). ΔP toplam basınç yüksekliğidir (Pa). K bir sabittir ve ülkeye ve bölgeye bağlı olarak 1,0 ile 1,1 arasında değişebilir. η, fanın performansına göre belirlenen spesifik değerle birlikte, tipik olarak %60 ile %90 arasında değişen fanın toplam verimliliğini temsil eder. 5. Ayrıntılı hidrolik hesaplama: Karmaşık sistemlerde, tüm bileşenlerin basınç kayıplarını doğru bir şekilde hesaplamak ve fanın gazı tüm sistem boyunca yönlendirmek için yeterli enerjiyi sağlayabildiğinden emin olmak amacıyla ayrıntılı hidrolik hesaplamalar yapmak üzere genellikle profesyonel HVAC tasarım yazılımının kullanılması gerekir. VOC atık gaz arıtma sistemimizde bu adım, yarı iletken endüstrisindeki VOC atık gaz arıtması gibi son derece yüksek sistem basıncı gereksinimleri olan VOC arıtma projeleri dışında temelde kullanılmaz. Bu endüstride VOC'lerin işlenmesinin zorluğu yüksek değildir, ancak bazı bölümlerin toplama baskısı konusunda çok katı gereklilikleri vardır. Özellikle son birkaç yıldır oldukça karlı (çok sıcak paranın olduğu) bir sektördü. Sonuç olarak, bu sektörde sıklıkla faaliyet gösteren birçok VOC kuruluşu, kendi niş pazarlarında önemli bir gelişme elde etti ve hatta halka açıldı. Bu nedenle doğru parkuru seçmek çok önemlidir. Teknolojinin mutlaka olağanüstü olması gerekmez; Önemli olan hangi sektörde ve kiminle oynayacağımızdır. Başkaları ne kadar kıskanç! 6. Güvenlik marjı ve frekans dönüşüm düzenlemesi: Gerçek mühendislik tasarımında, filtre malzemesi tıkanması ve boru hattı tıkanması gibi olası durumların neden olduğu basınç düşüşündeki artışın üstesinden gelmek için belirli bir güvenlik marjının da dikkate alınması gerekir. Bu arada, fan hızını kontrol etmek için bir frekans dönüştürücünün kullanılması, hava hacminin gerçek zamanlı olarak ayarlanmasını sağlayarak enerji tasarrufu sağlayabilir. Bu genellikle %10 ila %20'lik bir katsayıyı korur. Sonuç olarak, bir fanın gücünün doğru bir şekilde hesaplanması, basit formül uygulamalarından ziyade genellikle bir dizi karmaşık mühendislik hesaplamaları ve performans analizlerini içerir. VOC arıtma mühendisliği çözümlerinin gerçek tasarımında, VOC arıtma mühendisleri gerçek duruma ve deneyime dayalı olarak makul seçimler ve tasarımlar yapacaktır. Genel olarak yukarıda belirtilen 1, 2, 3 ve 6. maddeler dikkate alınabilir.

RTO yakma fırınları, RTO, RCO ve VCU ekipmanlarının profesyonel bir üreticisi olan Wuxi Zechuan Environment, 21 Ekim 2024'teki VOC emisyon azaltma iş istasyonundan alıntı: "1 No'lu Yanma Odasının sıcaklığı 810°C ve ısı depolama gövdesinin sıcaklığı 760°C..." Tsinghua Üniversitesi Wuxi Uygulamalı Teknoloji Enstitüsü Yanma Teknolojisi ve Ekipman Araştırma Merkezi'ne giriş, "sağlık" 50'den fazla VOC yanma teknolojisi arıtma cihazının indeksi geniş ekranda açıkça görüntülenir. Wuxi'nin, yanma arıtma tesislerini kullanan işletmelerin standartlaştırılmış operasyonun kapalı döngü yönetimine dahil edilmesini teşvik etme konusunda ülkede öncülük yaptığı öğrenildi. Wuxi Şehrinde büyük emisyonları ve yüksek atık gaz konsantrasyonları nedeniyle yanma yöntemlerini benimseyen 350'den fazla işletme var. Wuxi Belediyesi Ekolojik Çevre Bürosu baş mühendisi Wang Haiming, bu işletmelerin genel olarak standart dışı işletme ve bakım teknik standartları, eksik denetim ve yönetim sistemleri gibi sorunlarla karşılaştıklarını anlattı. Atık gaz arıtımının etkileri büyük ölçüde farklılık göstermekte ve "yüksek verimli arıtma tesisleri" kolaylıkla "merkezi atık su deşarj tesislerine" dönüşebilmekte, bu da denetim konusunda zorluk yaratmaktadır. Yönetişim tesisleri nasıl daha iyi yönetilebilir? Wuxi Belediyesi Ekolojik Çevre Bürosu ve Wuxi Belediyesi Acil Durum Yönetim Bürosu, yeni düzenleyici modelleri araştırmak üzere Yanma Yöntemi Teknolojisi ve Ekipman Araştırma Merkezi'ni kurması için Tsinghua Üniversitesi Wuxi Uygulamalı Teknoloji Araştırma Enstitüsü'nü ortaklaşa görevlendirdi. Veri kaynağı avantajlarımızdan tam olarak yararlanıyoruz. Atık gaz arıtımı için Wuxi'deki önemli işletmelerin arıtma tesislerinin gerçek zamanlı çalışma verilerini toplayarak ve büyük veri analizi, yapay zeka ve diğer teknolojileri uygulayarak, bu cihazların sıcaklık, basınç, egzoz gazı konsantrasyonunu, toplam VOC'lerini ve diğer parametrelerini izliyor ve hassas düzenleyici önlemlere etkili bir şekilde yardımcı oluyoruz. Yanma Teknolojisi ve Ekipman Araştırma Merkezi müdür yardımcısı Liu Xinghai, çevrimiçi denetim için "tek ağ"a güvenen merkezin, hükümetin fonksiyonel departmanlarına yasadışı deşarjlar, aşırı deşarjlar ve yangın alarmları gibi acil durumlar için anında erken uyarı ve müdahale sağlama konusunda yardımcı olabileceğini açıkladı. RTO, RTO yakma fırını, VCU ekipmanı, rejeneratif termal oksitleyici, rejeneratif termal oksitleyici, rco yakma fırını "Boru hattı hasarı, yetersiz güvenlik koruma önlemleri ve özel yönetim eksikliği, ekipman kullanım verimliliğinin düşmesine neden olabilir ve atık gaz emisyonlarının uyumluluğunu etkileyebilir." " Liu Xinghai, merkezin, her ay izlenen işletmeler için bir "fiziksel muayene raporu" yayınlamak ve daha sonraki düzeltmeler için bir temel oluşturmak üzere özel olarak uzman bir ekip oluşturduğunu söyledi. Kısa bir süre önce platform, Yixing'deki bir kimya kuruluşunun ısı depolama birimine ait verilerin büyük ölçüde dalgalandığını gösterdi. Uzman grup tarafından yapılan inceleme sonrasında ilgili bileşenlerin eskidiği ve kontrol sisteminin de iyileştirilmesi gerektiği tespit edildi. Zamanında yapılan hatırlatmalar, "olay sonrası müdahaleyi" "olay öncesi önleme"ye dönüştürerek işletmelerin memnuniyetini kazandı. RTO, RTO yakma fırını, VCU ekipmanı, rejeneratif termal oksitleyici, rejeneratif termal oksitleyici, rco yakma fırını Ekipmanın en iyi durumda çalışmasını sağlamak, enerji tüketimini büyük ölçüde en aza indirebilir ve işletmelerin üzerindeki "yükü hafifletebilir". Kaba tahminlere göre, 24 saat çalışan bir rejeneratif termal oksitleyicinin (RTO) ilgili göstergeleri %5 oranında iyileştirilebilirse, yılda bir birim maliyetten bir milyon yuan'ın üzerinde tasarruf sağlanabilir. İlk aşamada uzman ekip, Wuxi Şehrindeki atık gazı yakma yöntemiyle arıtan işletmeleri ziyaret edip araştırdı ve 500'ün üzerinde ekipman üzerinde bir araştırma gerçekleştirdi. Ekipmanların birçoğunun yanma termal verimliliğinin yüksek olmadığını, ortalama %80 civarında olduğunu buldular. Düzeltme ve iyileştirme sonrasında %90'ın üzerine çıkabilmektedir. 3 milyon yuan değerindeki bir RTO cihazı, operasyonel verimliliği etkili bir şekilde artırılabilirse, yatırımını üç ila dört yıl içinde telafi edebilir. Liu Xinghai matematiği yaptı. 4.png Ekipmanı anlayın, iyi yönetin ve doğru kullanın. Wuxi Şehri, atık gazı yakma yöntemiyle arıtan daha fazla işletmenin örnek etkisi ile merkezi hizmet platformunun "büyük ailesine" katılmasına öncülük edecek ve çevresel yönetişim düzeyini yeni bir aşamaya taşıyacak. Wuxi Ekolojik Çevre Bürosu'nun benimsediği yaklaşım, ülke çapında tanıtıma ve referansa son derece değer. Operasyon standartlarını karşılamak için bilimsel tasarım ve tek seferlik inşaatın yanı sıra, VOC yakma tesislerinde bilimsel ve düşük karbonlu gelişmeyi gerçek anlamda yansıtan şey, müteakip makul, uyumlu ve bilimsel işletme ve bakım yatırımıdır. Ancak bu şu anda tüm endüstride, özellikle de RTO ve RCO gibi "verimli" tesisler için açık bir eksikliktir. Ayrıca, sürekli sağlık "kontrollerine" tabi tutulmayan ve tek seferde kurulan "aktif karbon adsorpsiyonu ve desorpsiyonu +CO" gibi "katalitik yakma tesisleri" olarak adlandırılan çok sayıda tesis bulunmaktadır. Sonuç olarak, işletmeler bunları en iyi çalışma koşullarında nasıl tutacaklarına tam olarak hakim değiller ve düzenleyici otoriteler de bu yakma prosesi ekipmanlarının kırmızı çizgi güvenliğini gerçek zamanlı olarak kontrol edemiyor! Verimli bir VOC arıtma tesisi konsepti, işletmenin çalışma koşullarına en uygun olanı olmalıdır. İlk yatırımı, işletme ve bakım maliyeti yüksek olan yakma cihazının verimli bir tesis olması söz konusu değildir.

Profesyonel bir RTO yakma fırını, RTO, RCO ve VCU ekipmanı üreticisi olan Wuxi Zechuan Environment, 19 Temmuz 2025'te VOC azaltma iş istasyonundan alıntıdır. RTO sistemi hiç şüphesiz VOC arıtma endüstrisinin en büyük koludur. RTO yakma en doğrudan ve etkili arıtma yöntemlerinden biri olmasına rağmen, birçok çevre koruma imalat işletmesi veya kullanıcısı RTO yakmanın tüm sorunlarını çözebileceğine inanmaktadır. Hala düşülecek pek çok tuzağın olduğunun farkında değiller. Bugün sadece iletişim amacıyla en yaygın yanlış anlamalardan birkaçını paylaşacağız. 1. Operasyon istikrarını ve uyumluluğu göz ardı ederek yalnızca ilk yatırıma odaklanmak Yanlış kanı: "RTO çok pahalı. Mümkünse ucuzlatın. Sadece aktif karbon ekipmanını değiştirin." Doğru cevap: RTO, birkaç yıllık getirisi olan tek seferlik bir yatırımdır. Orta ila yüksek konsantrasyonlu, büyük hava hacimli ve atık gazın sürekli çalıştırıldığı senaryolar için aktif karbonun uzun vadeli işletme maliyeti, RTO'ya göre çok daha yüksektir ve uyumluluk istikrarsızdır. Ayrıca, gelen gazın konsantrasyonu nispeten yüksekse, atık ısının kullanılması için bir atık ısı kazanının birleştirilmesinin değerlendirilmesi tavsiye edilir. 2. RTO'nun her türlü atık gazı işleyebilecek "evrensel bir makine" olduğunu düşünüyor musunuz? Yanlış kanı: "Konsantrasyonu, yabancı maddeleri veya nemi dikkate almadan sadece RTO'yu organik atık gaza uygulayın." Doğru cevap: RTO, egzoz gazı konsantrasyonuna, sıcaklığa, su içeriğine ve silikon ve klor gibi halojenli hidrokarbonlara karşı oldukça hassastır. Ön işlem yapılmadığı takdirde sistemde korozyona neden olabilir, ısı depolama yatağını tıkayabilir ve arızalara neden olabilir. Ön arıtma ekipmanı (toz giderme, asit giderme, yoğuşma, aktif karbon/reçine adsorpsiyonu ve desorpsiyonu, vb.) gaz kalitesi bileşenlerine göre seçilmelidir. Atık gazın belirli bileşenleri için (halojenli hidrokarbonlar ve klorlu solventler gibi), alternatif olarak TO veya derin kriyojenik arıtma, aktif karbon/reçine adsorpsiyonu ve desorpsiyon sığ kriyojenik arıtma gibi diğer proseslerin kullanılması daha çok tavsiye edilir. 3. "Anahtarlama vanaları" ve "otomatik kontrol sistemleri"nin öneminin göz ardı edilmesi Yanlış kanı: "Brülör fırına itildiği ve 760°C'nin üzerine kadar ısınabildiği sürece organik maddeleri yakabilir." Doğru çözüm: Anahtarlama valfi, emisyonların standartları karşılayıp karşılamayacağını belirleyen en önemli faktörlerden biridir. Çok yüksek çalışma frekansına sahip hareketli bir cihaz olarak anahtarlama valfi nispeten arızalanmaya daha yatkındır. Sadece kabaca demirden yapılmış, iki çelik plakalı ve özel etiketli bazı anahtarlama vanalarının takılması kesinlikle tavsiye edilmez. Bu gibi durumlarda, özellikle gelen gaz konsantrasyonunun nispeten yüksek olduğu ilaç ve kimya gibi endüstrilerde standartlar aşılsa bile nedeni doğrudan tespit etmek zor olacaktır. Anahtarlama valfinin sızıntısı doğrudan standart dışılığın oluşmasına yol açacaktır. Ayrıca otomatik kontrol sistemi stabil çalışıp çalışmadığını belirler. RTO tükendiğinde her şey yoluna girecek diye bir durum söz konusu değil. Anahtarlama valfi sistemi hassas ters çevirme ve sıcaklık kontrol stratejilerine sahip olmadığında sistem şunları sergileyecektir: VOC emisyonları standardı aşıyor; Sık ateşleme ve yüksek gaz tüketimi; Ekipmanın ömrü kısaldı. Atık Gaz Arıtma , RTO , CO

Kısa bir süre önce, Wuxi Zechuan Environmental Technology Co., Ltd. (bundan sonra "Wuxi Zechuan" olarak anılacaktır) heyecan verici bir haber duyurdu: İngiltere'nin tanınmış bir ilaç şirketi için üstlendiği atık gaz arıtma sistemi projesi resmi olarak devredildi. Tüm çevre koruma göstergeleri AB standartlarından üstün olup, Çin'in çevre koruma teknolojilerinin ve hizmetlerinin üst düzey Avrupa pazarında yüksek düzeyde tanınırlık kazandığını ve endüstrinin uluslararası gelişimi için yeni bir referans noktası oluşturduğunu göstermektedir. Tongji Üniversitesi'nin araştırma gücüyle desteklenen, teknolojik açıdan yenilikçi bir kuruluş olan Wuxi Zechuan'ın hizmet verdiği Birleşik Krallık ilaç şirketi, bu kez küresel ilaç alanında liderdir. Üretim süreci sırasında üretilen atık gaz, karmaşık bileşenlere ve sıkı arıtma gereksinimlerine sahip olup, çevre koruma sistemlerinin stabilitesi ve doğruluğu açısından son derece yüksek standartlar oluşturmaktadır. Proje lansmanından bu yana dünya çapında birçok çevre koruma kuruluşunun yarışmaya katılımını sağladı. Wuxi Zechuan'ın proje yöneticisi, "Uluslararası rekabette öne çıkmanın anahtarı, teknik çözümümüzün yalnızca ilaç işletmelerinin üretim özelliklerine uygun olması değil, aynı zamanda çevresel faydalar ile operasyonel verimlilik arasında bir denge sağlamasında yatmaktadır" dedi. İlaç işletmelerinin atık gazındaki uçucu organik bileşiklerin (VOC'ler) büyük konsantrasyon dalgalanmaları ve karmaşık bileşenler gibi özelliklerini hedefleyen şirket, özel bir teknik ekip kurdu. Endüstriyel atık gaz arıtımında uzun yıllara dayanan deneyimi birleştiren ekip, RTO (Rejeneratif Termal Oksidasyon) teknolojisine dayalı entegre bir çözümü özelleştirdi. Birleşik Krallık'taki yerel çevre koruma düzenlemelerini ve ilaç şirketinin üretim ihtiyaçlarını karşılamak için proje ekibi, ekipman Ar-Ge aşaması sırasında Birleşik Krallık tarafıyla çok sayıda teknik iletişim gerçekleştirdi ve ekipmanın ısı geri kazanım sistemi ile akıllı kontrol sistemini optimize etti. Sonuç olarak atık gaz arıtma verimliliği %99,5'in üzerine çıkarılmış, ısı geri kazanım verimliliği ise %95'in üzerine çıkmıştır. Bu yalnızca en son AB çevre koruma emisyon standartlarını karşılamakla kalmıyor, aynı zamanda ilaç sektörünün enerji tüketim maliyetlerini azaltmasına da yardımcı oluyor. İnşaat süreci sırasında, modüler prefabrikasyon ve iyileştirilmiş yönetim yoluyla proje, kurulumu ve devreye almayı planlanandan iki hafta önce tamamlayarak Birleşik Krallık'taki ortağından büyük övgü aldı. Devir teslim töreninde Birleşik Krallık ilaç kuruluşunun Küresel Operasyon Direktörü, "Wuxi Zechuan tarafından sağlanan çözüm yalnızca ileri teknolojiye sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda mükemmel proje yürütme yeteneği de sergiliyor" dedi. Projenin deneme işletimi sırasında, çevre koruma sistemi, gerçek zamanlı ve doğru veri izleme ile aşırı çalışma koşulları altında istikrarlı bir şekilde çalışmayı sürdürdü ve işletmenin yeşil üretime ulaşması için güvenilir bir garanti sağladı. İşletme gelecekte çevre koruma alanında Wuxi Zechuan ile uzun vadeli işbirliğini derinleştirmeyi değerlendirecek. Bu projenin başarılı bir şekilde devredilmesi, Wuxi Zechuan'ın uluslararasılaşma stratejisinde önemli bir atılımdır ve aynı zamanda Çin'in çevre koruma endüstrisinin tek ekipman ihracatından "teknoloji + hizmet" entegre çözüm ihracatına dönüşüm etkisini de doğrulamaktadır. Tongji Üniversitesi'nin bilimsel araştırmalarıyla desteklenen Wuxi Zechuan, son yıllarda endüstriyel atık gaz arıtma ve katı atık kaynak kullanımı alanlarında zengin teknik başarılar elde etti. Bu sefer Avrupa pazarına girişi, küresel ticaretin daha sonra genişlemesi için sağlam bir temel oluşturdu. Wuxi Zechuan Genel Müdürü, "Çin'in çevre koruma teknolojileri, küresel üst düzey pazarda rekabet edebilecek güce sahip" dedi. Şirket, bu projeyi Ar-Ge yatırımını daha da artırmak, ilaç ve kimya gibi üst düzey üretim alanlarının çevre koruma ihtiyaçlarına odaklanmak ve daha fazla uluslararası çevre koruma referans projesi oluşturmak için bir fırsat olarak değerlendirecek. Aynı zamanda, yurt dışı projelerin deneyimlerinden aktif olarak ders alacak, yerelleştirilmiş teknolojik inovasyonu ve küresel uygulamayı teşvik edecek ve küresel yeşil ve düşük karbon dönüşümüne Çin bilgeliğine ve çözümlerine katkıda bulunacaktır. Şu anda, Çin çevre koruma işletmeleri "küreselleşme" hızlarını artırıyor ve küresel çevre yönetiminde giderek daha önemli bir rol oynuyor. Wuxi Zechuan'ın Birleşik Krallık'taki projesinin bu seferki başarısı, yalnızca şirketin kendi gelişiminde bir kilometre taşı olmakla kalmıyor, aynı zamanda Çin'in çevre koruma teknolojileri ve hizmetlerinin uluslararası rekabet gücünü de vurguluyor ve sektörün uluslararası gelişimine yeni bir ivme kazandırıyor.

Profesyonel bir RTO yakma fırını, RTO ve RCO üreticisi olan Wuxi Zechuan Environment, 26 Şubat 2024 - 21 Şubat 2024'te Jiangsu İl Piyasa Denetleme ve İdare Bürosu, aralarında aşağıdakilerin de bulunduğu bir dizi yerel standardı onayladı ve yayınladı. "Rejeneratif Termal Oksitleyici Sistemler için Güvenlik Teknik Gereksinimleri" (DB32/T 4700-2024) yayınını içerir. Kök Standart gerekliliklerine göre bu zorunluluk 5 Mart'tan itibaren yürürlüğe girecek. Bu belge RTO sisteminin tasarımını ve kurulumunu şart koşar Kurulum ve kabul, çalıştırma, bakım ve acil durum müdahalesine ilişkin güvenlik teknik gereksinimleri. Yeni RTO sistemine uygulanabilir İnşaat, yenileme ve genişletme projeleri. Atık Gaz Arıtma , RTO , CO