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Wuxi Zechuan Environment, um fabricante profissional de incineradores RTO, equipamentos RTO, RCO e VCU, relata em 2 de setembro de 2024: Vale a pena ler com atenção bons artigos técnicos! Como equipamento chave no sistema RTO, se o projeto e a seleção do ventilador e do sistema de ventiladores estão corretos determina a produção segura de todo o sistema e os benefícios econômicos do empreendimento. Hoje, este artigo irá elaborar e explicar detalhadamente as perspectivas da classificação, princípio, à prova de explosão e outros aspectos dos ventiladores exigidos no sistema RTO, na esperança de fornecer um certo grau de orientação e sugestões para nossos parceiros da indústria. Para sistemas RTO, os ventiladores comumente usados ​​incluem ventiladores e tiragem induzida de meio centrífugo e alta pressão e ventiladores e ventiladores de fluxo axial e tiragem induzida de alta pressão e médio. De acordo com o material, os ventiladores podem ser classificados em ventiladores metálicos e ventiladores não metálicos. Entre eles, os ventiladores de metal comumente usados ​​são principalmente aço carbono, SS304, SS316L, aço duplex, etc., enquanto os ventiladores não metálicos são geralmente feitos de FRP, FRP condutor eletrostático, PP, etc. Entre eles, os ventiladores que entram em contato com os gases de exaustão incluem exaustores da tubulação principal e ventiladores de alimentação, bem como ventiladores de relé. Os ventiladores que não entram em contato com os gases de exaustão incluem ventiladores de suporte à combustão, ventiladores de purga reversa e ventiladores à prova de vazamentos, etc. Para ventiladores gerais que entram em contato com gases residuais, a seleção e o projeto do material devem ser baseados nos componentes e características do gás residual. Para ventiladores que não entram em contato com gases residuais, o projeto e a seleção só precisam ser realizados de acordo com a pressão total e o volume de ar do ventilador. Ventiladores são o termo geral para máquinas de compressão e transporte de gás. Eles convertem a energia mecânica de rotação em energia de pressão e energia cinética do gás e transportam o gás para fora. Eles geralmente têm os seguintes parâmetros que precisam ser determinados 1. Taxa de fluxo, incluindo volume de ar e volume de ar padrão; 2. Pressão, pressão estática na admissão e exaustão, pressão estática do ventilador, pressão total e aumento de pressão; 3. Meio gasoso, incluindo temperatura, umidade, densidade, teor de poeira e composição do gás, etc. 4. Velocidade de rotação; 5. A potência de saída é geralmente expressa em KW. No sistema RTO, geralmente calculamos primeiro a perda de pressão das tubulações e equipamentos dentro do sistema como a pressão total do ventilador. O volume de ar é então calculado com base na vazão dos gases de escape de todo o sistema de coleta de gases de escape da planta. Desta forma, a pressão total e o volume de ar do ventilador de tiragem induzida do sistema RTO podem ser determinados. Claro que na hora de escolher um ventilador é preciso considerar uma margem de 1,05 a 1,2. Porque o ventilador selecionado deve atender aos requisitos do sistema em termos de pressão total e volume de ar quando operando em plena carga. No entanto, alguns fabricantes nacionais de ventiladores de primeira linha já levaram esse fator em consideração e o integraram ao software de seleção. Você só precisa inserir as condições ambientais e as condições do processo. Então, exatamente como determinar o volume e a pressão do ar? Primeiro, o limite superior da velocidade do vento ou da taxa de mudança de ar precisa ser determinado de acordo com os padrões HVAC da indústria relevante. Após a determinação, a vazão dos gases de escape deve ser determinada com base no volume de emissão de gases de escape do ponto de emissão da fonte de poluição e no tamanho do espaço da fonte de poluição, que é o que chamamos de volume de ar do ventilador. Em segundo lugar, a pressão do ventilador deve ser determinada com base na perda de pressão do equipamento e das tubulações. Aqui, vamos apresentar qual é a pressão do ventilador. No sistema RTO, para atrair normalmente os gases residuais orgânicos (VOCs) para a área limite de tratamento do RTO e transportar o ar limpo tratado para a chaminé para descarga, é necessário superar a perda de pressão de todas as tubulações e equipamentos do sistema. O ventilador deve gerar essas pressões. A pressão do ventilador é dividida em três formas: pressão estática, pressão dinâmica e pressão total. A pressão que supera a resistência do fornecimento de ar acima mencionada é chamada de pressão estática. A pressão estática é a pressão exercida por um gás na superfície de um objeto paralelo ao fluxo de gás. É medido através de furos perpendiculares à sua superfície. A pressão dinâmica é a forma de converter a energia cinética necessária no fluxo de gás em pressão. Pt=pv2/2 Na fórmula, Pd representa pressão dinâmica ρ- Densidade do gás (kg/m³) v- Velocidade do gás (m/s) A pressão total Pt é a soma algébrica da pressão dinâmica e da pressão estática, ou seja Pt=Pd+Ps Na verdade, no sistema RTO, além de prestar atenção à pressão do ventilador e ao volume de ar, a proteção contra explosão do ventilador é outra prioridade. Isso ocorre porque o RTO é um dispositivo de oxidação de alta temperatura e os meios que ele processa são compostos orgânicos inflamáveis, explosivos, tóxicos e prejudiciais, que representam certos perigos. Portanto, a proteção contra explosão do ventilador torna-se uma das medidas de segurança mais fundamentais. Os motores dos ventiladores usados ​​no sistema RTO são geralmente selecionados como motores à prova de chamas. Além do motor ser à prova de explosão, o próprio ventilador precisa ser tratado para não produzir faíscas. Por exemplo, o impulsor de um ventilador de metal deve ser feito de liga e a saída deve ser tratada para não produzir faíscas. Para ventiladores não metálicos, os materiais não metálicos devem ser materiais condutores eletrostáticos; caso contrário, a eletricidade estática representará um risco significativo. Os ventiladores do sistema RTO estão basicamente em operação contínua. Deve-se prestar atenção à lubrificação e resfriamento, e lubrificação e manutenção regulares devem ser realizadas. Tomando como referência o ciclo de lubrificação e o volume de água de entrada e saída de uma determinada marca de ventilador, é necessário garantir o funcionamento estável e contínuo e eficiente do ventilador de tiragem induzida por RTO para garantir os benefícios econômicos do empreendimento. Em sistemas RTO, quando os ventiladores transportam VOCs de alta concentração, gases explosivos, poeira de alta concentração, materiais de partículas ultrafinas, gases tóxicos e gases com odores pungentes, para evitar o vazamento desses gases, recomenda-se selecionar aqueles de baixo vazamento ou vazamento zero. Ao mesmo tempo, é necessário escolher vedações de eixo acima das vedações de gaxeta. Para vazamento zero, é melhor usar vedações de ar comprimido e garantir vedações de eixo adequadas. Na indústria de insumos farmacêuticos ativos (IFA), devido às características dos componentes dos gases de exaustão, recomendamos que o sistema seja projetado sob pressão negativa. Isto pode impedir a fuga de gases tóxicos e nocivos e, como resultado, evitar potenciais riscos de segurança para o pessoal de operação e manutenção e para as empresas. Em resumo, o sistema RTO consiste principalmente no ventilador principal, no ventilador de tiragem induzida traseiro, no ventilador de suporte à combustão, no ventilador de purga reversa, bem como no ventilador de secagem e no ventilador de adsorção. Tanto o ventilador principal quanto o ventilador de tiragem induzida traseiro do RTO são equipados com conversores de frequência. Os ventiladores estão ligados à pressão dentro da tubulação para garantir que os ventiladores mantenham a pressão dentro da tubulação para atender aos requisitos do processo. O ventilador adota ventilador à prova de explosão e motor de frequência variável, com a frequência nominal do motor sendo 50Hz. Durante a operação, o sistema pode ajustar automaticamente a frequência do ventilador e o volume de ar de acordo com as mudanças no volume de ar e a pressão na tubulação antes do ventilador, economizando energia e reduzindo o consumo, além de garantir a estabilidade da linha de produção dentro do alcance do usuário. Além disso, o pessoal de inspeção de operação e manutenção do RTO precisa manter e reparar regularmente os ventiladores com base nas condições de uso no local. É essencial garantir que o volume de ar do ventilador e a pressão total mais razoáveis ​​sejam selecionados de acordo com as condições de processo do cliente, complementados por operações regulares de manutenção. Somente desta forma todo o sistema poderá operar de forma segura, estável e eficiente. Tratamento de gases residuais , RTO , CO

Wuxi Zechuan Environment, um fabricante profissional de incineradores RTO, equipamentos RTO, RCO e VCU, relata em 3 de setembro de 2024: Em comparação com os incineradores RTO, os incineradores TO também podem resolver o problema de atender aos padrões para gases residuais de COVs em condições de alta concentração de COVs e condições onde gases residuais e líquidos residuais são co-queimados. Devido ao baixo preço do gás natural no exterior, os clientes escolhem mais amplamente os incineradores TO. Hoje, vamos dar uma boa olhada nas diferenças no design dos incineradores TO entre os Estados Unidos e a Europa no exterior, o que pode fornecer algumas sugestões práticas de seleção para clientes nacionais ao escolherem incineradores TO. No campo do tratamento de gases residuais industriais, o forno TO (forno de oxidação de queima direta) é um dispositivo comum usado para remover substâncias nocivas dos gases residuais por meio de combustão direta. Pode haver algumas diferenças nos princípios de projeto dos fornos TO entre os Estados Unidos e a Europa. Estas diferenças podem resultar de diferentes regulamentações de proteção ambiental, padrões industriais, eficiência energética e níveis de desenvolvimento tecnológico. A seguir está uma análise de algumas possíveis diferenças nos princípios de design 01 Requisitos rígidos de proteção ambiental As regulamentações de proteção ambiental em diferentes regiões podem ter requisitos diferentes para o projeto de fornos TO. Por exemplo, a Europa pode prestar mais atenção à eficiência de remoção de certos poluentes específicos nos gases de escape, enquanto os Estados Unidos podem impor restrições mais rigorosas a certas emissões industriais. 02 Reduza o consumo de energia e os custos operacionais A Europa poderá estar mais inclinada a adoptar projectos de poupança de energia, tais como sistemas eficientes de recuperação de energia térmica, para reduzir o consumo de energia e os custos operacionais. O design americano pode dar mais ênfase à confiabilidade e durabilidade dos equipamentos. 03 Segurança de operação e manutenção A segurança é um fator chave no projeto de fornos TO. Tanto os Estados Unidos como a Europa exigem que o projeto dos fornos TO garanta a segurança da operação e manutenção, mas os padrões e requisitos de segurança específicos podem variar. 04 Aplicação eficiente de tecnologia A Europa poderá estar mais inclinada a adoptar tecnologias de combustão avançadas e sistemas de controlo automatizados para aumentar a eficiência do processamento e reduzir os erros humanos, enquanto os Estados Unidos poderão prestar mais atenção à maturidade e à relação custo-eficácia da tecnologia. 05 Sistema de recuperação de calor residual Os projetos europeus podem colocar mais ênfase na integração de sistemas de recuperação de calor residual para aumentar a eficiência da utilização de energia. O projeto nos Estados Unidos pode dar mais ênfase à economia e à praticidade do sistema de recuperação de calor residual. 06 Materiais e Fabricação Diferentes regiões podem ter requisitos diferentes para os materiais e processos de fabricação dos fornos TO, o que pode afetar a durabilidade, a resistência à corrosão e os custos de manutenção do corpo do forno. 07 Operação e Manutenção Os Estados Unidos e a Europa podem ter princípios orientadores diferentes para a operação e manutenção de fornos TO, o que pode afetar a estabilidade operacional e os custos de manutenção do equipamento. 08 Resumo Embora possa haver diferenças nos princípios de design dos fornos TO entre os Estados Unidos e a Europa, o objetivo final é ajudar a garantir que os fornos TO possam lidar eficazmente com os gases residuais industriais, ao mesmo tempo que cumprem os requisitos de proteção ambiental e as normas industriais de diferentes regiões para garantir a conformidade do tratamento dos gases residuais. Além disso, durante a operação do forno TO, são necessários manutenção e monitoramento razoáveis ​​para manter a eficiência de processamento estável e a operação segura!

Wuxi Zechuan Environment, fabricante profissional de incineradores RTO, equipamentos RTO, RCO e VCU, em 27 de setembro de 2024, extraído da estação de trabalho de redução de VOCs. É bem sabido que a válvula de respiro do tanque é um dispositivo de ventilação instalado na parte superior dos tanques de armazenamento para líquidos Classe A, B e C em conjunto com o corta-chamas. É um acessório importante para proteger a segurança dos tanques de armazenamento. Consiste em duas partes: uma válvula de pressão e uma válvula de vácuo. Uma de suas funções é manter a estanqueidade do tanque de óleo e, até certo ponto, reduzir a perda por evaporação do óleo. Em segundo lugar, pode regular e equilibrar automaticamente a pressão dentro e fora do tanque de óleo através da ventilação. Uma boa válvula respiratória também é um dispositivo importante para reduzir as emissões de COV na fonte, nos tanques de armazenamento! I. Inspeção da válvula respiratória do tanque de armazenamento 1 As falhas comuns das válvulas respiratórias incluem principalmente: vazamento de ar, emperramento, adesão, bloqueio, congelamento e válvula de pressão e válvula de vácuo sempre abertas, etc. (1) Vazamento de ar: Geralmente é causado por ferrugem, objetos duros que arranham a superfície de contato entre a válvula e o disco da válvula, deformação do disco da válvula ou sede da válvula e inclinação da haste guia do disco da válvula, etc. (2) Emperramento: Isso geralmente ocorre quando a válvula de respiro está instalada incorretamente ou o tanque de óleo é deformado, fazendo com que a haste guia do disco da válvula fique distorcida e a haste da válvula enferruje. Durante o movimento para cima e para baixo ao longo da haste guia, a sede da válvula não consegue atingir sua posição correta, fazendo com que o disco da válvula fique preso em uma determinada parte da haste guia. (3) Adesão: É devida às alterações químicas e físicas causadas pela mistura de vapor de óleo, umidade e poeira e outras impurezas depositadas no disco da válvula, sede da válvula e haste guia. Com o tempo, o disco da válvula e a sede da válvula ou a haste guia aderem. (4) Entupimento: Isso se deve principalmente à falta de manutenção e uso prolongado de válvulas respiratórias mecânicas, o que faz com que poeira, resíduos de ferrugem e outros detritos se acumulem dentro da válvula respiratória ou dentro do tubo respiratório, bem como abelhas ou pássaros constroem ninhos na abertura da válvula respiratória, etc., levando ao entupimento da válvula respiratória. (5) Congelamento da válvula de respiro: Isso ocorre devido a mudanças de temperatura, onde a umidade do ar se condensa no corpo da válvula, no disco da válvula, na sede da válvula e na haste guia da válvula de respiro e depois congela, dificultando a abertura da válvula. 2 Verifique regularmente o conteúdo (1) Verifique se há algum fenômeno como abertura constante, vazamento de ar, emperramento, aderência, bloqueio, congelamento ou ferrugem; (2) Verifique se a junta de vedação está vazando. Se algum for encontrado, ele deverá ser substituído. (3) Verifique se o disco da válvula pode girar de forma flexível e se há alguma falha de travamento. (4) Verifique se a malha de vedação do corpo da válvula está congelada ou bloqueada e se há poeira ou sujeira aderida à malha. (5) Verifique se as peças metálicas, como disco da válvula, sede da válvula, haste guia e mola guia de ar, estão enferrujadas ou acumuladas. Eles podem ser limpos com querosene. (6) Ao realizar operações de entrada e saída de material no tanque de armazenamento, verifique se a válvula respiratória está operando normalmente. 3 A válvula de respiro deve ser calibrada regularmente uma vez por ano. O método de calibração deve ser realizado de acordo com SY/T 0511.1-2010 "Acessórios para tanques de armazenamento de petróleo - Parte 1: Válvulas de respiro". Eu. Inspeção, manutenção e requisitos regulatórios para válvulas de respiro de tanques de armazenamento 1 "Gerenciamento de integridade de tanques de armazenamento de pressão atmosférica" ​​(GB/T37327-2019) 8.6.1 As válvulas de respiro utilizadas em tanques de armazenamento de pressão atmosférica devem ser inspecionadas pelo menos uma vez por ano. 8.6.2 Os seguintes materiais devem ser revisados ​​antes da inspeção: a) O modelo do produto e a classificação de pressão operacional da válvula respiratória; b) Data de fabricação, certificado de qualificação do produto, data de instalação, documento de aceitação de conclusão; c) Registros de inspeção on-line durante o ciclo de operação; d) Relatórios anteriores de inspeções regulares. 8.6.3 Antes da inspeção, os itens de inspeção e padrões de qualificação devem ser claramente definidos e aprovados pela unidade usuária. A unidade do usuário deve fazer os preparativos adequados conforme necessário. 8.6.4 O conteúdo da inspeção da válvula respiratória inclui inspeção visual, pressão de abertura, volume de ventilação e teste de volume de vazamento, etc. 8.6.5 A aparência da válvula respiratória deve estar livre de ferrugem anormal, vazamentos e bloqueios por detritos. 8.6.6 A pressão de abertura, o volume de ventilação e o volume de vazamento da válvula respiratória devem atender aos requisitos do projeto. 2 Diretrizes para a Investigação e Gestão de Riscos de Segurança e Perigos Ocultos em Empresas de Produtos Químicos Perigosos (Emergência [2019] No. 78 (4) As empresas de gestão de equipamentos estáticos devem instalar acessórios de segurança, como válvulas de respiro (válvulas de segurança hidráulicas), corta-chamas, geradores de espuma, medidores de nível de líquido e tubos de ventilação de tanques de armazenamento de acordo com as especificações, e realizar inspeções ou testes regulares, e preencher os registros de inspeção e manutenção. 3 SY 5225-2005 - Regulamentos Técnicos para Prevenção de Incêndios e Explosões e Produção de Segurança em Perfuração, Desenvolvimento, Armazenamento e Transporte de Petróleo e Gás Artigo 7.4.1.1 A instalação de válvulas de respiro, corta-chamas e válvulas de segurança hidráulicas em tanques de armazenamento de óleo deve ser realizada de acordo com SY/T 0511, SY/T 0512 e SY/T 0525.1 respectivamente. As válvulas de segurança devem ser inspecionadas e calibradas por instituições de inspeção qualificadas pelo menos uma vez por ano. Artigo 7.4.1.2 A base da válvula de respiro e da válvula de segurança hidráulica deve ser equipada com corta-chamas. A válvula de respiro e a válvula de segurança hidráulica devem ser inspecionadas pelo menos duas vezes por mês no inverno e calibradas uma vez por ano. O corta-chamas deve ser inspecionado pelo menos uma vez a cada trimestre. A válvula respiratória é flexível e fácil de usar. O nível de óleo da válvula de segurança hidráulica atende aos requisitos e a qualidade do óleo é qualificada. A camada retardadora de chamas do corta-chamas está em boas condições e não há fenômeno de bloqueio de borra de óleo.

No tratamento moderno de gases residuais industriais, a incineração a alta temperatura tornou-se gradualmente a tendência dominante, especialmente no domínio do tratamento de gases residuais de COV, onde a sua eficiência de purificação pode atingir mais de 99%, cumprindo padrões de protecção ambiental cada vez mais rigorosos. Comparado com os métodos tradicionais de incineração de alta temperatura, como absorção, adsorção, condensação e métodos biológicos, apresenta vantagens significativas. Este artigo se aprofundará nos critérios de seleção para oxidação térmica regenerativa (RTO) e oxidação térmica de queima direta (TO) e realizará uma análise comparativa de padrões nacionais e internacionais. 01 Estrutura do processo e composição dos gases de escape: Componentes diferentes requerem escolhas diferentes As diferenças estruturais entre RTO e TO fazem com que tenham um desempenho diferente no tratamento de gases residuais. O forno RTO consiste em múltiplas unidades, como tubulações de gases de escape, válvulas de comutação, módulos de isolamento e cerâmica regenerativa. É adequado para composições simples de gases residuais orgânicos, RTO, incineradores RTO, equipamentos VCU, incineradores regenerativos, fornos de oxidação regenerativa e incineradores RCO (válvulas RTO). Se contiver principalmente componentes de C, H e O. Nestes casos, a eficiência de recuperação de calor do RTO pode economizar significativamente o consumo de energia. Para gases residuais complexos contendo corrosividade, viscosidade, metais pesados ​​ou outras impurezas, o forno TO é a escolha mais ideal. Sua estrutura simples pode evitar problemas de entupimento, corrosão e vazamento, por isso é mais seguro e confiável ao lidar com esses gases residuais de alto risco. 02 Concentração dos gases de escape, o equilíbrio entre segurança e eficiência O RTO tem limites rígidos para a concentração dos gases de escape de entrada, geralmente exigindo que seja inferior a 25% do limite explosivo inferior, e a concentração máxima de entrada não deve exceder 8.000 mg/m³. Isto é para garantir que o sistema possa manter uma operação segura enquanto alcança uma purificação eficiente. Em contraste, o forno TO pode lidar com uma gama mais ampla de concentrações de gases residuais. Devido ao seu design de fluxo de ar único, não precisa considerar problemas de troca de válvula e equilíbrio térmico, e sua eficiência de purificação pode atingir 99,5% a 99,9%, tornando-o adequado para o tratamento de gases residuais de alta concentração. 03 Controle de temperatura, comparação de flexibilidade Quando o sistema RTO é usado para tratamento de gases de escape em alta temperatura, medidas de pré-tratamento precisam ser instaladas para diminuir a temperatura; caso contrário, poderá causar deformação da válvula e problemas de vazamento. Contudo, o forno TO não tem tal limitação. A estrutura do seu sistema não é sensível às mudanças de temperatura e pode manter a temperatura de saída de forma mais estável, sem a necessidade de medidas adicionais de regulação de temperatura. 04 Consumo e Economia de Energia: Reciclagem Eficiente ou Utilização Direta? Em termos de consumo de energia, os fornos RTO, com os seus corpos cerâmicos de armazenamento de calor, podem atingir uma eficiência de recuperação de calor de 95% ou mais. Contudo, uma reciclagem tão eficiente requer um sistema complexo e um investimento inicial relativamente elevado. O forno TO é relativamente simples. Sua eficiência de recuperação de calor residual costuma ficar em torno de 70%, mas parte do calor pode ser aproveitada para outros processos de produção, oferecendo alta flexibilidade. 05 O que é mais rápido, aumento de temperatura ou eficiência de produção? O RTO requer um tempo de aquecimento relativamente longo. Demora cerca de 2 a 3 horas para aquecer uma fornalha fria e 1 a 1,5 horas para aquecer uma fornalha quente. O forno TO, com sua estrutura simples e queimador de alta potência, pode aquecer rapidamente até a temperatura de trabalho, economizando tempo e melhorando a eficiência da produção. Isto é muito benéfico para cenários de produção que exigem inicialização rápida. 06 As diferenças nos critérios de seleção no país e no exterior e o equilíbrio entre economia e precisão Ao escolher fornos RTO ou TO no exterior, muitas vezes eles prestam mais atenção à precisão dos dados. Devido aos preços relativamente baixos da energia na Europa e na América, desde que os gases de escape contenham componentes desfavoráveis ​​ao equipamento RTO, mesmo que o conteúdo seja pequeno, tendem a escolher o forno TO para garantir a segurança e longa vida útil do equipamento. Na China, devido aos custos de energia relativamente elevados, os equipamentos RTO de baixo consumo de energia são mais populares. Mesmo que existam componentes desfavoráveis ​​nos gases de escape, as empresas geralmente adicionam processos de pré-tratamento, como neutralização ácido-base, resfriamento, filtração e condensação, etc., para reduzir o impacto no RTO. Ao mesmo tempo, ao projetar, a margem do sistema deve ser ampliada para lidar com as flutuações no volume e na concentração dos gases de escape. 07 Escolha adaptar-se às condições locais e otimizar com precisão Quer se trate de RTO ou TO, a base para a seleção reside na composição, concentração, temperatura dos gases de escape e nos requisitos de precisão do processo de tratamento. Existem diferentes ênfases nas preferências e critérios de seleção para processos no país e no exterior. Na China, é dada mais ênfase à economia e à flexibilidade, enquanto no estrangeiro é dada mais atenção à precisão dos dados e à segurança do sistema. Portanto, em aplicações práticas, as empresas precisam fazer a melhor escolha com base em circunstâncias específicas e regulamentações locais!

Em 14 de outubro de 2024, Wuxi Zechuan Environment, um fabricante profissional de incineradores RTO, equipamentos RTO, RCO e VCU, extraídos da estação de trabalho de redução de COVs que usa um único processo, como adsorção de carvão ativado para tratar gases residuais de COVs, é chamada de instalação simples de tratamento de COVs. Já em 2013, o estado emitiu especificações técnicas. Nos últimos anos, várias regiões também introduziram sucessivamente normas locais ou padrões de grupo. Por exemplo, em 30 de setembro, o Departamento Provincial de Ecologia e Meio Ambiente de Sichuan divulgou a primeira especificação/padrão técnico local para o tratamento de VOCs por adsorção de carvão ativado na China: "Especificação Técnica para o Tratamento de Gás Residual Orgânico Industrial por Carvão Ativado", que atualmente está solicitando opiniões. Por exemplo, há alguns meses, a Sociedade de Ciência Ambiental de Zhongshan lançou oficialmente o padrão do grupo "Especificações Técnicas para Dispositivos de Adsorção de Carvão Ativado para Tratamento de Gases Residuais Orgânicos". Todas essas normas fornecem descrições detalhadas dos requisitos para pré-tratamento, projeto de dispositivos de adsorção, projeto de unidades de adsorção, carvão ativado, construção e aceitação, operação e gerenciamento, etc. Hoje, vamos compartilhar quais instalações auxiliares são usadas em instalações de adsorção de carvão ativado para garantir segurança e conformidade? 1. Um medidor de temperatura e umidade ou um sensor de temperatura e umidade deve ser instalado na extremidade frontal da entrada de ar do dispositivo de adsorção de carvão ativado para monitorar se o gás residual que entra na caixa de carvão ativado atende aos requisitos. 2. A camada de adsorção do dispositivo de adsorção de carvão ativado deve ser equipada com manômetro diferencial ou manômetro. Quando a pressão for inferior ao valor inicial ou atingir 1,5 a 2 vezes o valor inicial, o carvão ativado deve ser inspecionado e substituído em tempo hábil. 3. As portas de amostragem devem ser instaladas nos tubos de admissão e de escape do dispositivo de adsorção de carvão ativado de acordo com as normas relevantes, e a concentração de entrada deve ser detectada simultaneamente de acordo com o plano de autodetecção da licença de descarga de poluentes para facilitar a detecção da eficiência de adsorção do carvão ativado. 4. O ventilador deve ser instalado na extremidade traseira do dispositivo de adsorção de carbono ativado VOCs para criar uma pressão negativa no dispositivo e garantir que nenhum gás livre de poluição vaze do dispositivo de adsorção, tanto quanto possível. 5. De acordo com as características dos gases de escape importados, o dispositivo de adsorção de carvão ativado deve ser equipado com dispositivos de segurança como amortecedores contra incêndio, corta-chamas e sprinklers de emergência caso haja risco de combustão ou combustão espontânea.

Wuxi Zechuan Environment, um fabricante profissional de incineradores RTO, equipamentos RTO, RCO e VCU, em 14 de outubro de 2024, extraído do sistema de tratamento de VOCs da estação de trabalho de redução de VOCs. O consumo de energia do ventilador é uma parte muito importante, que envolve a operação diária e os custos operacionais das instalações de tratamento de COVs. Para um bom sistema de tratamento de VOCs, a seleção dos ventiladores é muito científica e crucial. É claro que muitas empresas atualmente também adotam ventiladores de frequência variável. Agora vamos dar uma olhada no sistema de tratamento de gases residuais de VOCs. Como a potência do ventilador é geralmente projetada e selecionada? A potência exigida pelo ventilador no sistema de tratamento de gases residuais de VOCs geralmente precisa levar em consideração os seguintes fatores-chave de forma abrangente Volume de ar (Q): Primeiramente é necessário conhecer o volume de ar projetado para o sistema de VOCs, ou seja, o volume de gás que precisa ser processado por hora (m³/h ou Nm³/h). Quando estávamos formulando o plano de tratamento de COVs na fase inicial, o valor do volume de ar necessário para o sistema de gases residuais de COVs poderia ser fornecido pelo proprietário ou calculado com base nos cenários onde os COVs foram coletados. Pressão do vento (P): Calcule a altura manométrica total (Pa ou kPa) que todo o sistema precisa superar com base nos requisitos de projeto do sistema, layout da tubulação e resistência dos componentes (como queda de pressão causada por filtros, equipamentos de adsorção, cotovelos, válvulas, etc.). De modo geral, a perda de pressão geral pode ser dividida em perda de pressão da tubulação e perda de pressão do equipamento (como a perda de pressão de filtros e torres de pulverização, que geralmente é de 500-1000Pa cada). Depende especificamente do design desses dispositivos. Curva de desempenho do ventilador: Consulte o gráfico da curva de desempenho ou a folha de dados fornecida pelo fabricante do ventilador para encontrar o ponto de eficiência de funcionamento do ventilador sob o volume de ar e pressão de ar correspondentes. Isto pode ser conseguido solicitando ao fornecedor do ventilador do sistema VOCs que forneça uma cópia. Cada marca de fornecedor terá uma curva de leque. A eficiência de um ventilador determina até que ponto a potência de entrada é convertida em potência de saída quando operando sob um determinado volume e pressão de ar. Fórmula de cálculo de potência O sistema de gases residuais de VOCs adota basicamente ventiladores centrífugos. A potência necessária pode ser estimada usando a seguinte fórmula simplificada: RTO, incinerador RTO, equipamento VCU, oxidante térmico regenerativo, oxidante térmico regenerativo, incinerador rco P representa a potência do ventilador (kW) Q é o volume de ar (m³/h) convertido em volume de ar sob condições padrão e depois convertido para o estado de entrada do ventilador. ΔP é a altura manométrica total (Pa). K é uma constante e pode variar de 1,0 a 1,1 dependendo do país e da região. η representa a eficiência total do ventilador, normalmente variando de 60% a 90%, sendo o valor específico determinado pelo desempenho do ventilador. 5. Cálculo hidráulico detalhado: Para sistemas complexos, geralmente é necessário usar software de projeto HVAC profissional para realizar cálculos hidráulicos detalhados para calcular com precisão as perdas de pressão de todos os componentes e garantir que o ventilador possa fornecer energia suficiente para conduzir o gás através de todo o sistema. Em nosso sistema de tratamento de gases residuais de COVs, esta etapa basicamente não é usada, exceto em projetos de tratamento de COVs com requisitos de pressão de sistema extremamente altos, como o tratamento de gases residuais de COVs na indústria de semicondutores. A dificuldade do tratamento de COV nesta indústria não é elevada, mas algumas secções têm requisitos muito rigorosos para a pressão de recolha. Especialmente nos últimos anos, era também uma indústria altamente lucrativa (com muito dinheiro quente). Como resultado, várias empresas de COV que frequentemente atuavam nesta indústria alcançaram um desenvolvimento considerável nos seus nichos de mercado e até abriram o capital. Portanto, escolher o caminho certo é muito importante. A tecnologia não precisa necessariamente ser excelente; o que mais importa é em qual setor atuar e com quem. Como os outros são invejosos! 6. Margem de segurança e regulação de conversão de frequência: No projeto de engenharia real, uma certa margem de segurança também precisa ser considerada para lidar com o aumento na queda de pressão causada por possíveis situações, como bloqueio de material de filtro e bloqueio de tubulação. Enquanto isso, o uso de um conversor de frequência para controlar a velocidade do ventilador pode conseguir o ajuste em tempo real do volume de ar, economizando assim energia. Isso geralmente reserva um coeficiente de 10 a 20%. Concluindo, calcular com precisão a potência de um ventilador geralmente envolve uma série de cálculos complexos de engenharia e análises de desempenho, em vez de simples aplicações de fórmulas. No projeto real de soluções de engenharia de tratamento de COVs, os engenheiros de tratamento de COVs farão seleções e projetos razoáveis ​​com base na situação e experiência reais. Geralmente, os pontos 1, 2, 3 e 6 mencionados acima podem ser considerados.

Wuxi Zechuan Environment, um fabricante profissional de incineradores RTO, equipamentos RTO, RCO e VCU, extraído da estação de trabalho de redução de emissões de VOCs em 21 de outubro de 2024: "A temperatura da câmara de combustão nº 1 é 810 ℃, e a temperatura do corpo de armazenamento de calor é 760 ℃..." Entrando no Centro de Pesquisa de Tecnologia e Equipamentos de Combustão do Instituto Wuxi de Tecnologia Aplicada da Universidade de Tsinghua, o índice de "saúde" de mais de 50 dispositivos de tratamento de tecnologia de combustão de VOCs é claramente exibido na tela grande. Soube-se que Wuxi assumiu a liderança no país na promoção de empresas que utilizam instalações de tratamento de combustão para serem incluídas na gestão de circuito fechado de operação padronizada. Existem mais de 350 empresas na cidade de Wuxi que adotam métodos de combustão devido às suas grandes emissões e altas concentrações de gases residuais. Wang Haiming, engenheiro-chefe do Departamento Municipal de Meio Ambiente Ecológico de Wuxi, apresentou que essas empresas geralmente têm problemas como padrões técnicos de operação e manutenção não padronizados e sistemas de supervisão e gestão incompletos. Os efeitos do tratamento de gases residuais variam muito e as "instalações de tratamento de alta eficiência" podem facilmente transformar-se em "instalações centralizadas de descarga de esgoto", o que dificulta a supervisão. Como podem os mecanismos de governação ser melhor geridos? O Departamento Municipal de Meio Ambiente Ecológico de Wuxi e o Departamento Municipal de Gerenciamento de Emergências de Wuxi confiaram conjuntamente ao Instituto de Pesquisa de Tecnologia Aplicada de Wuxi da Universidade Tsinghua para estabelecer o Centro de Pesquisa de Equipamentos e Tecnologia de Método de Combustão, explorando novos modelos regulatórios. Aproveitamos totalmente nossas vantagens em recursos de dados. Ao coletar dados de operação em tempo real das instalações de tratamento de empresas-chave em Wuxi para tratamento de gases residuais e aplicar análise de big data, inteligência artificial e outras tecnologias, monitoramos a temperatura, pressão, concentração de gases de escape, total de VOCs e outros parâmetros desses dispositivos, auxiliando efetivamente em medidas regulatórias precisas. Liu Xinghai, vice-diretor do Centro de Pesquisa de Tecnologia e Equipamentos de Combustão, apresentou que, contando com a "rede única" para supervisão on-line, o centro pode ajudar os departamentos funcionais do governo no fornecimento de alerta precoce imediato e no tratamento de emergências, como descargas ilegais, descargas excessivas e alarmes de incêndio. RTO, incinerador RTO, equipamento VCU, oxidante térmico regenerativo, oxidante térmico regenerativo, incinerador rco "Danos nas tubulações, medidas inadequadas de proteção de segurança e a falta de gerenciamento dedicado podem levar à baixa eficiência de utilização do equipamento e afetar a conformidade das emissões de gases residuais." " Liu Xinghai disse que o centro formou especialmente uma equipe de especialistas para emitir mensalmente um "relatório de exame físico" das empresas monitoradas, fornecendo uma base para retificação posterior. Não muito tempo atrás, a plataforma mostrou que os dados do corpo de armazenamento de calor de uma empresa química em Yixing flutuavam muito. Após a inspeção do grupo de peritos, constatou-se que os componentes relevantes estavam envelhecidos e que o sistema de controlo também precisava de ser melhorado. Lembretes oportunos transformaram o “tratamento pós-evento” em “prevenção pré-evento”, conquistando a satisfação das empresas. RTO, incinerador RTO, equipamento VCU, oxidante térmico regenerativo, oxidante térmico regenerativo, incinerador rco Garantir que o equipamento opere nas melhores condições pode minimizar ao máximo o consumo de energia e realmente “aliviar a carga” das empresas. De acordo com estimativas aproximadas, se os indicadores relevantes de um oxidante térmico regenerativo (RTO) operando 24 horas por dia puderem ser melhorados em 5%, ele poderá economizar mais de um milhão de yuans em custos por ano. Na fase inicial, a equipe de especialistas visitou e investigou empresas na cidade de Wuxi que tratavam gases residuais por método de combustão e realizou uma pesquisa em mais de 500 equipamentos. Eles descobriram que a eficiência térmica de combustão de muitos equipamentos não era alta, ficando em média em torno de 80%. Após retificação e melhoria, pode chegar a mais de 90%. Um dispositivo RTO no valor de 3 milhões de yuans pode recuperar seu investimento dentro de três a quatro anos se sua eficiência operacional puder ser efetivamente melhorada. Liu Xinghai fez as contas. 4.png Compreender o equipamento, gerenciá-lo bem e utilizá-lo adequadamente. A cidade de Wuxi levará mais empresas que tratam gases residuais por método de combustão a se juntarem à "grande família" da plataforma de serviço central com seu efeito exemplar e a promover o nível de governança ambiental para um novo estágio. A abordagem adotada pelo Wuxi Ecological Environment Bureau é altamente digna de promoção e referência em todo o país. Além do projeto científico e da construção única para atender aos padrões de operação, o que realmente reflete o desenvolvimento científico e de baixo carbono nas instalações de incineração de VOCs é o subsequente investimento razoável, compatível e científico em operação e manutenção. No entanto, esta é actualmente uma clara deficiência em toda a indústria, especialmente para instalações “eficientes” como RTO e RCO. Além disso, há um grande número de chamadas "instalações de incineração catalítica", como "adsorção e dessorção de carvão ativado +CO", que não estão sujeitas a "check-ups" de saúde contínuos e são instaladas todas de uma vez. Como resultado, as empresas não dominam verdadeiramente como mantê-los nas melhores condições de funcionamento e as autoridades reguladoras também são incapazes de controlar a segurança da linha vermelha destes equipamentos do processo de incineração em tempo real! O conceito de uma instalação eficiente de tratamento de COV deverá ser o mais adequado às condições de trabalho da empresa. Não é verdade que o dispositivo de incineração com elevados investimentos iniciais e custos de operação e manutenção seja uma instalação eficiente.

Wuxi Zechuan Environment, fabricante profissional de incineradores RTO, equipamentos RTO, RCO e VCU, 19 de julho de 2025, extraído da estação de trabalho de redução de VOCs. O sistema RTO é o maior ramo da indústria de tratamento de VOCs, sem dúvida. Embora a incineração de RTO seja um dos métodos de tratamento mais diretos e eficientes, muitas empresas ou usuários de fabricação de proteção ambiental acreditam que a queima de RTO pode resolver todos os seus problemas. Mal sabem eles que ainda existem muitas armadilhas nas quais cair. Hoje, vamos compartilhar alguns dos mal-entendidos mais comuns, apenas para comunicação. 1. Concentrar-se apenas no investimento inicial, negligenciando a estabilidade de operação e conformidade Equívoco: "RTO é muito caro. Se possível, barateie-o. Basta substituir o equipamento de carvão ativado." Resposta correta: RTO é um investimento único com vários anos de retorno. Para cenários com concentrações médias a altas, grandes volumes de ar e operação contínua de gases residuais, o custo operacional a longo prazo do carvão ativado é muito maior do que o do RTO, e a conformidade é instável. Além disso, se a concentração do gás de entrada for relativamente elevada, é aconselhável considerar a combinação de uma caldeira de calor residual para a utilização do calor residual. 2. Você acha que o RTO é uma "máquina universal" que pode lidar com todos os tipos de gases residuais Equívoco: "Apenas aplique RTO a gases residuais orgânicos sem considerar concentração, impurezas ou umidade." Resposta correta: O RTO é altamente sensível à concentração de gases de escape, temperatura, teor de água e hidrocarbonetos halogenados, como silício e cloro. Se não for pré-tratado, pode corroer o sistema, entupir o leito do armazenamento de calor e causar mau funcionamento. Equipamentos de pré-tratamento (remoção de poeira, remoção de ácido, condensação, adsorção e dessorção de carvão/resina ativada, etc.) devem ser selecionados com base nos componentes de qualidade do gás. Para certos componentes de gases residuais (como hidrocarbonetos halogenados e solventes clorados), é mais recomendado usar TO ou outros processos, como tratamento criogênico profundo, adsorção de carvão ativado/resina e tratamento criogênico superficial de dessorção como substitutos. 3. Negligenciar a importância das “válvulas de comutação” e dos “sistemas de controle automático” Equívoco: "Desde que o queimador seja empurrado para dentro do forno e possa aquecer até mais de 760°C, ele pode queimar matéria orgânica." solução correta: A válvula de comutação é um dos principais fatores que determinam se as emissões podem atender aos padrões. Por ser um dispositivo móvel com uma frequência operacional muito alta, a válvula de comutação é relativamente mais propensa a falhas. Não é absolutamente aconselhável instalar algumas válvulas de comutação que sejam meramente feitas de ferro, com duas placas de aço e uma marca própria para execução. Nesses casos, será difícil identificar diretamente a causa, mesmo que os padrões sejam excedidos, especialmente em indústrias como a farmacêutica e a química, onde a concentração do gás que entra é relativamente elevada. O vazamento da válvula de comutação levará diretamente à ocorrência de excesso de padrão. Além disso, o sistema de controle automático determina se funciona de forma estável. Não é que uma vez esgotado o RTO, tudo estará resolvido. Quando o sistema de válvula de comutação não possui estratégias precisas de reversão e controle de temperatura, o sistema exibirá: As emissões de COV excedem o padrão; Ignição frequente e alto consumo de gás; A vida útil do equipamento foi reduzida. Tratamento de gases residuais , RTO , CO

Recentemente, Wuxi Zechuan Environmental Technology Co., Ltd. (doravante denominada "Wuxi Zechuan") anunciou notícias emocionantes - o projeto de sistema de tratamento de gases residuais que empreendeu para uma conhecida empresa farmacêutica do Reino Unido foi oficialmente entregue. Todos os indicadores de protecção ambiental são superiores aos padrões da UE, marcando que as tecnologias e serviços de protecção ambiental da China ganharam elevado reconhecimento no mercado europeu de gama alta e estabeleceram uma nova referência para o desenvolvimento internacional da indústria. Como uma empresa tecnologicamente inovadora apoiada pela força de pesquisa da Universidade de Tongji, a empresa farmacêutica do Reino Unido atendida por Wuxi Zechuan desta vez é líder no campo farmacêutico global. Os gases residuais gerados durante o seu processo de produção possuem componentes complexos e requisitos rigorosos de tratamento, impondo padrões extremamente elevados para a estabilidade e precisão dos sistemas de proteção ambiental. Desde que o projecto foi lançado, atraiu a participação de muitas empresas de protecção ambiental em todo o mundo na competição. “A chave para nos destacarmos na competição internacional reside no facto de a nossa solução técnica não só estar em conformidade com as características de produção das empresas farmacêuticas, mas também alcançar um equilíbrio entre benefícios ambientais e eficiência operacional”, disse o gestor de projecto da Wuxi Zechuan. Visando as características dos compostos orgânicos voláteis (COVs) nos gases residuais das empresas farmacêuticas, como grandes flutuações de concentração e componentes complexos, a empresa montou uma equipe técnica especial. Combinando anos de experiência em tratamento de gases residuais industriais, a equipe customizou uma solução integrada centrada na tecnologia RTO (Oxidação Térmica Regenerativa). Para atender aos regulamentos locais de proteção ambiental no Reino Unido e às necessidades de produção da empresa farmacêutica, a equipe do projeto realizou várias rodadas de comunicação técnica com o lado do Reino Unido durante a fase de P&D do equipamento e otimizou o sistema de recuperação de calor e o sistema de controle inteligente do equipamento. Como resultado, a eficiência do tratamento de gases residuais foi aumentada para mais de 99,5% e a eficiência de recuperação de calor excede 95%. Isto não só cumpre as mais recentes normas de emissões de protecção ambiental da UE, mas também ajuda a empresa farmacêutica a reduzir os custos de consumo de energia. Durante o processo de construção, através de pré-fabricação modular e gerenciamento refinado, o projeto concluiu a instalação e o comissionamento duas semanas antes do previsto, recebendo elogios do parceiro do Reino Unido. "A solução fornecida pela Wuxi Zechuan não é apenas avançada em tecnologia, mas também demonstra excelente capacidade de execução de projetos", disse o Diretor de Operações Globais da empresa farmacêutica do Reino Unido na cerimônia de entrega. Durante a operação experimental do projeto, o sistema de proteção ambiental ainda manteve operação estável sob condições extremas de trabalho, com monitoramento de dados precisos e em tempo real, proporcionando uma garantia confiável para a empresa alcançar a produção verde. A empresa considerará aprofundar a cooperação de longo prazo com Wuxi Zechuan na área de proteção ambiental no futuro. A entrega bem-sucedida deste projeto é um avanço importante na estratégia de internacionalização de Wuxi Zechuan e também confirma o efeito de transformação da indústria de proteção ambiental da China, da exportação de equipamento único para a exportação de soluções integradas de "tecnologia + serviço". Apoiado pela pesquisa científica da Universidade de Tongji, Wuxi Zechuan acumulou ricas conquistas técnicas nas áreas de tratamento de gases residuais industriais e utilização de recursos de resíduos sólidos nos últimos anos. A sua entrada no mercado europeu, desta vez, lançou uma base sólida para a subsequente expansão dos negócios globais. "As tecnologias de proteção ambiental da China possuem força para competir no mercado global de alta qualidade", disse o gerente geral da Wuxi Zechuan. A empresa aproveitará este projeto como uma oportunidade para aumentar ainda mais o investimento em P&D, concentrar-se nas necessidades de proteção ambiental de áreas de produção de ponta, como produtos farmacêuticos e químicos, e criar mais projetos internacionais de referência em proteção ambiental. Ao mesmo tempo, aprenderá ativamente com a experiência de projetos no exterior, promoverá a inovação tecnológica localizada e a aplicação global e contribuirá com a sabedoria e soluções chinesas para a transformação global verde e de baixo carbono. Actualmente, as empresas chinesas de protecção ambiental estão a acelerar o seu ritmo de “tornação global” e a desempenhar um papel cada vez mais importante na governação ambiental global. Desta vez, o sucesso do projecto de Wuxi Zechuan no Reino Unido não é apenas um marco no desenvolvimento da própria empresa, mas também destaca a competitividade internacional das tecnologias e serviços de protecção ambiental da China, injectando um novo impulso no desenvolvimento internacional da indústria.

Wuxi Zechuan Environment, fabricante profissional de incineradores RTO, RTO e RCO, 26 de fevereiro de 2024 - Em 21 de fevereiro de 2024, o Departamento Provincial de Supervisão e Administração do Mercado de Jiangsu aprovou e divulgou uma série de padrões locais, entre os quais Ele contém o lançamento dos "Requisitos Técnicos de Segurança para Sistemas Oxidadores Térmicos Regenerativos" (DB32/T 4700-2024). A raiz De acordo com os requisitos da norma, esta exigência entrará em vigor a partir de 5 de março. Este documento estipula o projeto e instalação do sistema RTO Requisitos técnicos de segurança para instalação e aceitação, operação, manutenção e resposta a emergências. Aplicável ao novo sistema RTO Projetos de construção, reforma e ampliação. Tratamento de gases residuais , RTO , CO