Aktualności

Wuxi Zechuan Environment, profesjonalny producent spalarni RTO, sprzętu RTO, RCO i VCU, donosi 2 września 2024 r.: Dobre artykuły techniczne warto uważnie przeczytać! Jako kluczowe wyposażenie systemu RTO, poprawność projektu i doboru wentylatora oraz układu wentylatorów decyduje o bezpiecznej produkcji całego systemu i korzyściach ekonomicznych przedsiębiorstwa. Dzisiaj w tym artykule szczegółowo omówimy i wyjaśnimy z punktu widzenia klasyfikacji, zasady, przeciwwybuchowości i innych aspektów wentylatorów wymaganych w systemie RTO, mając nadzieję na zapewnienie pewnego stopnia wskazówek i sugestii naszym partnerom branżowym. W przypadku systemów RTO powszechnie stosowane wentylatory obejmują wentylatory odśrodkowe i wentylatory z ciągiem o średnim i wysokim ciśnieniu oraz wentylatory o przepływie osiowym i wentylatory z ciągiem wytwarzanym pod wysokim ciśnieniem. Ze względu na materiał wentylatory można podzielić na metalowe i niemetalowe. Wśród nich powszechnie stosowane wentylatory metalowe to głównie stal węglowa, SS304, SS316L, stal duplex itp., natomiast wentylatory niemetalowe są zwykle wykonane z FRP, przewodzącego elektrostatycznie FRP, PP itp. W systemie RTO wentylatory dzielą się na następujące typy: wentylatory mające kontakt ze spalinami i wentylatory, które nie mają z nimi kontaktu. Do wentylatorów mających kontakt ze spalinami należą wentylatory wyciągowe i nawiewne głównego rurociągu oraz wentylatory przekaźnikowe. Do wentylatorów, które nie mają kontaktu ze spalinami, zaliczają się wentylatory wspomagające spalanie, wentylatory z odwrotnym przewietrzaniem i wentylatory szczelne itp. W przypadku wentylatorów ogólnych, które mają kontakt ze spalinami, dobór materiałów i projekt powinny opierać się na składnikach i właściwościach gazów odlotowych. W przypadku wentylatorów, które nie mają kontaktu ze spalinami, projekt i wybór należy przeprowadzić wyłącznie w oparciu o całkowite ciśnienie i objętość powietrza wentylatora. Wentylatory to ogólne określenie maszyn do sprężania i przesyłu gazu. Przekształcają energię mechaniczną obrotu na energię ciśnienia i energię kinetyczną gazu i odprowadzają gaz na zewnątrz. Zwykle mają następujące parametry, które należy określić 1. Natężenie przepływu, w tym objętość powietrza i standardowa objętość powietrza; 2. Ciśnienie, ciśnienie statyczne na wlocie i wylocie, ciśnienie statyczne wentylatora, ciśnienie całkowite i przyrost ciśnienia; 3. Medium gazowe, w tym temperatura, wilgotność, gęstość, zawartość pyłu i skład gazu itp. 4. Prędkość obrotowa; 5. Moc wyjściową wyraża się zazwyczaj w KW. W systemie RTO zwykle obliczamy stratę ciśnienia w rurociągach i urządzeniach w systemie najpierw jako całkowite ciśnienie wentylatora. Następnie oblicza się objętość powietrza na podstawie natężenia przepływu gazów spalinowych w całym systemie gromadzenia gazów spalinowych. W ten sposób można określić całkowite ciśnienie i objętość powietrza w wentylatorze wyciągowym systemu RTO. Oczywiście przy wyborze wentylatora należy wziąć pod uwagę margines od 1,05 do 1,2. Ponieważ wybrany wentylator musi spełniać wymagania systemowe pod względem ciśnienia całkowitego i objętości powietrza podczas pracy przy pełnym obciążeniu. Jednakże niektórzy czołowi producenci wentylatorów domowych wzięli już ten czynnik pod uwagę i zintegrowali go z oprogramowaniem doboru. Wystarczy wprowadzić warunki środowiskowe i warunki procesu. Jak dokładnie określić objętość i ciśnienie powietrza? Po pierwsze, należy określić górną granicę prędkości wiatru lub szybkości wymiany powietrza zgodnie z normami HVAC obowiązującymi w danej branży. Po określeniu należy określić natężenie przepływu spalin na podstawie objętości emisji spalin z punktu emisji źródła zanieczyszczeń oraz wielkości przestrzeni źródła zanieczyszczeń, czyli tzw. objętości powietrza wentylatora. Po drugie, ciśnienie wentylatora należy określić na podstawie strat ciśnienia w urządzeniach i rurociągach. Tutaj przedstawmy jakie jest ciśnienie wentylatora. Aby w systemie RTO normalnie zasysać organiczne gazy odlotowe (LZO) do obszaru granicznego oczyszczania RTO i przekazywać oczyszczone czyste powietrze do komina w celu usunięcia, konieczne jest pokonanie straty ciśnienia w rurociągach i sprzęcie całego systemu. Wentylator musi wytwarzać takie ciśnienia. Ciśnienie wentylatora dzieli się na trzy formy: ciśnienie statyczne, ciśnienie dynamiczne i ciśnienie całkowite. Ciśnienie, które pokonuje wspomniany opór napływu powietrza, nazywa się ciśnieniem statycznym. Ciśnienie statyczne to ciśnienie wywierane przez gaz na powierzchnię obiektu równolegle do przepływu gazu. Mierzy się go przez otwory prostopadłe do jego powierzchni. Ciśnienie dynamiczne jest formą konwersji energii kinetycznej wymaganej w przepływie gazu na ciśnienie. Pt=pv2/2 We wzorze Pd oznacza ciśnienie dynamiczne ρ- Gęstość gazu (kg/m3) v- Prędkość gazu (m/s) Ciśnienie całkowite Pt jest sumą algebraiczną ciśnienia dynamicznego i ciśnienia statycznego Pt=Pd+Ps Tak naprawdę w systemie RTO, poza zwróceniem uwagi na ciśnienie wentylatora i objętość powietrza, kolejnym priorytetem jest zabezpieczenie przeciwwybuchowe wentylatora. Dzieje się tak dlatego, że RTO jest urządzeniem do utleniania w wysokiej temperaturze, a przetwarzane w nim media zawierają łatwopalne, wybuchowe, toksyczne i szkodliwe związki organiczne, które stwarzają pewne zagrożenia. Dlatego zabezpieczenie przeciwwybuchowe wentylatora staje się jednym z najbardziej podstawowych środków bezpieczeństwa. Silniki wentylatorów stosowane w systemie RTO są zazwyczaj wybierane jako silniki ognioszczelne. Oprócz tego, że silnik jest przeciwwybuchowy, sam wentylator należy zabezpieczyć przed iskrami. Na przykład wirnik metalowego wentylatora powinien być wykonany ze stopu, a wylot powinien być zabezpieczony przed iskrami. W przypadku wentylatorów niemetalowych materiały niemetalowe muszą być materiałami przewodzącymi elektrostatycznie; w przeciwnym razie elektryczność statyczna będzie stanowić znaczne ryzyko. Wentylatory w systemie RTO zasadniczo pracują w trybie ciągłym. Należy zwrócić uwagę na smarowanie i chłodzenie oraz regularnie przeprowadzać smarowanie i konserwację. Biorąc za punkt odniesienia cykl smarowania oraz objętość wody wlotowej i wylotowej wentylatora określonej marki, konieczne jest zapewnienie stabilnej i ciągłej wydajnej pracy wentylatora wyciągowego RTO, aby zagwarantować korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwa. W systemach RTO, gdy wentylatory przenoszą lotne związki organiczne o wysokim stężeniu, gazy wybuchowe, pyły o wysokim stężeniu, najdrobniejsze materiały cząsteczkowe, gazy toksyczne i gazy o ostrym zapachu, aby zapobiec wyciekowi tych gazów, zaleca się wybranie wentylatorów o niskim lub zerowym wycieku. Jednocześnie należy wybrać uszczelnienia wału nad uszczelnieniami uszczelnień. Aby zapewnić zerowy wyciek, najlepiej zastosować uszczelnienia sprężonym powietrzem i zadbać o odpowiednie uszczelnienie wału. W przemyśle farmaceutycznym (API), ze względu na właściwości składników gazów spalinowych, zalecamy konstrukcję układu pod podciśnieniem. Może to zapobiec ulatnianiu się toksycznych i szkodliwych gazów, a co za tym idzie, uniknąć potencjalnych zagrożeń dla bezpieczeństwa personelu obsługującego i konserwującego oraz przedsiębiorstw. Podsumowując, system RTO składa się głównie z wentylatora głównego, tylnego wentylatora wyciągowego, wentylatora wspomagającego spalanie, wentylatora przedmuchu wstecznego, a także wentylatora suszącego i wentylatora adsorpcyjnego. Zarówno główny wentylator, jak i tylny wentylator wyciągowy RTO są wyposażone w przetwornice częstotliwości. Wentylatory są połączone z ciśnieniem wewnątrz rurociągu, aby zapewnić utrzymanie ciśnienia wewnątrz rurociągu w celu spełnienia wymagań procesu. Wentylator wyposażony jest w wentylator przeciwwybuchowy i silnik o zmiennej częstotliwości, przy częstotliwości znamionowej silnika wynoszącej 50 Hz. Podczas pracy system może automatycznie regulować częstotliwość wentylatorów i ilość powietrza w zależności od zmian objętości powietrza i ciśnienia w rurociągu przed wentylatorem, oszczędzając energię i zmniejszając jej zużycie oraz zapewniając stabilność linii produkcyjnej w zasięgu użytkownika. Ponadto personel RTO zajmujący się kontrolą obsługi i konserwacji musi regularnie konserwować i serwisować wentylatory w oparciu o lokalne warunki użytkowania. Istotne jest zapewnienie wyboru najbardziej rozsądnej objętości powietrza wentylatora i całkowitego ciśnienia zgodnie z warunkami procesu klienta, uzupełnionych regularnymi czynnościami konserwacyjnymi. Tylko w ten sposób cały system może działać bezpiecznie, stabilnie i efektywnie. Oczyszczanie gazów odlotowych , RTO , CO

Wuxi Zechuan Environment, profesjonalny producent spalarni RTO, sprzętu RTO, RCO i VCU, podaje 3 września 2024 r.: W porównaniu ze spalarniami RTO, spalarnie TO mogą również rozwiązać problem spełnienia norm dla gazów odlotowych LZO w warunkach wysokiego stężenia LZO oraz w warunkach współspalania gazów odlotowych i cieczy odlotowych. Ze względu na niską cenę gazu ziemnego za granicą klienci coraz szerzej wybierają spalarnie TO. Przyjrzyjmy się dziś dobrze różnicom w konstrukcji spalarni TO pomiędzy Stanami Zjednoczonymi a Europą za granicą, co może dostarczyć kilku praktycznych sugestii doboru dla klientów krajowych przy wyborze spalarni TO. W dziedzinie przemysłowego oczyszczania gazów odlotowych powszechnym urządzeniem służącym do usuwania szkodliwych substancji z gazów odlotowych w drodze bezpośredniego spalania jest piec TO (bezpośredni piec utleniający). Mogą występować pewne różnice w zasadach projektowania pieców TO pomiędzy Stanami Zjednoczonymi i Europą. Różnice te mogą wynikać z różnych przepisów ochrony środowiska, standardów przemysłowych, efektywności energetycznej i poziomu rozwoju technologicznego. Poniżej znajduje się analiza niektórych możliwych różnic w zasadach projektowania 01 Surowe wymagania ochrony środowiska Przepisy ochrony środowiska w różnych regionach mogą mieć różne wymagania dotyczące projektowania pieców TO. Na przykład Europa może zwrócić większą uwagę na skuteczność usuwania niektórych określonych substancji zanieczyszczających w spalinach, podczas gdy Stany Zjednoczone mogą nałożyć bardziej rygorystyczne ograniczenia na niektóre emisje przemysłowe. 02 Zmniejsz zużycie energii i koszty operacyjne Europa może być bardziej skłonna do przyjmowania projektów energooszczędnych, takich jak wydajne systemy odzyskiwania energii cieplnej, w celu zmniejszenia zużycia energii i kosztów operacyjnych. Amerykańskie wzornictwo może kłaść większy nacisk na niezawodność i trwałość sprzętu. 03 Bezpieczeństwo eksploatacji i konserwacji Bezpieczeństwo jest kluczowym czynnikiem przy projektowaniu pieców TO. Zarówno Stany Zjednoczone, jak i Europa wymagają, aby konstrukcja pieców TO zapewniała bezpieczeństwo obsługi i konserwacji, ale szczegółowe standardy i wymagania bezpieczeństwa mogą się różnić. 04 Efektywne zastosowanie technologii Europa może być bardziej skłonna do przyjmowania zaawansowanych technologii spalania i zautomatyzowanych systemów kontroli w celu zwiększenia wydajności przetwarzania i ograniczenia błędów ludzkich, podczas gdy Stany Zjednoczone mogą zwracać większą uwagę na dojrzałość i opłacalność technologii. 05 System odzysku ciepła odpadowego Projekty europejskie mogą kłaść większy nacisk na integrację systemów odzyskiwania ciepła odpadowego w celu zwiększenia efektywności wykorzystania energii. Projekt w Stanach Zjednoczonych może kłaść większy nacisk na ekonomię i praktyczność systemu odzyskiwania ciepła odpadowego. 06 Materiały i produkcja W różnych regionach mogą obowiązywać różne wymagania dotyczące materiałów i procesów produkcyjnych pieców TO, co może mieć wpływ na trwałość, odporność na korozję i koszty konserwacji korpusu pieca. 07 Obsługa i konserwacja W Stanach Zjednoczonych i Europie mogą obowiązywać różne wytyczne dotyczące obsługi i konserwacji pieców TO, co może mieć wpływ na stabilność operacyjną i koszty konserwacji sprzętu. 08 Podsumowanie Chociaż mogą występować różnice w zasadach projektowania pieców TO pomiędzy Stanami Zjednoczonymi a Europą, ostatecznym celem jest pomoc w zapewnieniu, że piece TO będą w stanie skutecznie obsługiwać przemysłowe gazy odlotowe, spełniając jednocześnie wymagania ochrony środowiska i standardy przemysłowe różnych regionów, aby zapewnić zgodność oczyszczania gazów odlotowych. Ponadto podczas pracy pieca TO wymagana jest rozsądna konserwacja i monitorowanie, aby utrzymać stabilną wydajność przetwarzania i bezpieczną pracę!

Wuxi Zechuan Environment, profesjonalny producent spalarni RTO, sprzętu RTO, RCO i VCU, w dniu 27 września 2024 r., fragment ze stacji roboczej zajmującej się redukcją LZO. Powszechnie wiadomo, że zawór odpowietrzający zbiornik to urządzenie wentylacyjne instalowane na górze zbiorników magazynujących ciecze klasy A, B i C w połączeniu z przerywaczem płomienia. Jest to ważne akcesorium zapewniające bezpieczeństwo zbiorników magazynowych. Składa się z dwóch części: zaworu ciśnieniowego i zaworu próżniowego. Jedną z jego funkcji jest utrzymanie szczelności zbiornika oleju i w pewnym stopniu ograniczenie strat oleju na skutek parowania. Po drugie, może automatycznie regulować i równoważyć ciśnienie wewnątrz i na zewnątrz zbiornika oleju poprzez wentylację. Dobry zawór oddechowy jest także ważnym urządzeniem pozwalającym na redukcję emisji LZO u źródła w zbiornikach magazynowych! I. Kontrola zaworu oddechowego zbiornika magazynowego 1 Do typowych usterek zaworów oddechowych zaliczają się głównie: wyciek powietrza, zakleszczenie, przyleganie, zablokowanie, zamarzanie oraz ciągłe otwarcie zaworu ciśnieniowego i podciśnieniowego itp. (1) Wyciek powietrza: Jest to zazwyczaj spowodowane rdzą, twardymi przedmiotami rysującymi powierzchnię styku zaworu z tarczą zaworu, deformacją tarczy zaworu lub gniazda zaworu oraz przechyleniem drążka prowadzącego tarczy zaworu itp. (2) Zacinanie się: Dzieje się tak często, gdy zawór odpowietrzający jest zamontowany nieprawidłowo lub gdy zbiornik oleju ulega odkształceniu, co powoduje przekrzywienie drążka prowadzącego tarczy zaworu i rdzewienie trzpienia zaworu. Podczas ruchu w górę i w dół wzdłuż drążka prowadzącego gniazdo zaworu nie może osiągnąć prawidłowego położenia, co powoduje utknięcie dysku zaworu w pewnym miejscu drążka prowadzącego. (3) Przyczepność: Jest spowodowana zmianami chemicznymi i fizycznymi powodowanymi przez mieszaninę oparów oleju, wilgoci i pyłu oraz innych zanieczyszczeń osadzonych na tarczy zaworu, gnieździe zaworu i drążku prowadzącym. Z czasem tarcza zaworu i gniazdo zaworu lub drążek prowadzący sklejają się ze sobą. (4) Zatykanie: Dzieje się tak głównie na skutek długotrwałego braku konserwacji i stosowania mechanicznych zaworów oddechowych, co powoduje gromadzenie się kurzu, resztek rdzy i innych zanieczyszczeń wewnątrz zaworu oddechowego lub wewnątrz rurki oddechowej, a także pszczoły lub ptaki budujące gniazda na otworze zaworu oddechowego itp., co prowadzi do zatykania zaworu oddechowego. (5) Zamrożenie zaworu odpowietrzającego: Jest to spowodowane zmianami temperatury, podczas których wilgoć zawarta w powietrzu skrapla się na korpusie zaworu, tarczy zaworu, gnieździe zaworu i drążku prowadzącym zaworu odpowietrzającego, a następnie zamarza, utrudniając otwarcie zaworu. 2 Regularnie sprawdzaj zawartość (1) Sprawdź, czy nie występują żadne zjawiska, takie jak ciągłe otwarcie, wyciek powietrza, zakleszczenie, przyleganie, zablokowanie, zamarzanie lub rdzewienie; (2) Sprawdź, czy uszczelka nie przecieka. Jeśli jakiś zostanie znaleziony, należy go wymienić. (3) Sprawdź, czy tarcza zaworu może się elastycznie obracać i czy nie występuje błąd zakleszczenia. (4) Sprawdź, czy siatka uszczelniająca sterownika zaworu nie jest zamarznięta lub zablokowana oraz czy do siatki nie przylega kurz lub brud. (5) Sprawdź, czy części metalowe, takie jak tarcza zaworu, gniazdo zaworu, drążek prowadzący i sprężyna prowadząca powietrze, nie są zardzewiałe lub nie nawarstwiły się zgorzeliny. Można je czyścić naftą. (6) Podczas wykonywania czynności związanych z wprowadzaniem i odprowadzaniem materiału do zbiornika magazynowego należy sprawdzić, czy zawór oddechowy działa normalnie. 3 Zawór odpowietrzający powinien być regularnie kalibrowany raz w roku. Metodę kalibracji należy przeprowadzić zgodnie z SY/T 0511.1-2010 „Akcesoria do zbiorników magazynujących ropę naftową – Część 1: Zawory odpowietrzające”. II. Przeglądy, konserwacja i wymagania regulacyjne dotyczące zaworów odpowietrzających zbiorników magazynowych 1 „Zarządzanie integralnością zbiorników magazynowych pod ciśnieniem atmosferycznym” (GB/T37327-2019) 8.6.1 Zawory odpowietrzające zbiorników magazynujących pod ciśnieniem atmosferycznym należy poddawać przeglądowi co najmniej raz w roku. 8.6.2 Przed inspekcją należy dokonać przeglądu następujących materiałów: a) Model produktu i ciśnienie robocze zaworu oddechowego; b) Datę produkcji, świadectwo kwalifikacji produktu, datę montażu, dokument odbioru wykonania; c) Zapisy z inspekcji online podczas cyklu operacyjnego; d) Raporty z poprzednich regularnych inspekcji. 8.6.3 Przed inspekcją elementy inspekcji i standardy kwalifikacyjne powinny być jasno określone i zatwierdzone przez jednostkę użytkownika. Jednostka użytkownika powinna poczynić odpowiednie przygotowania zgodnie z wymaganiami. 8.6.4 Zawartość kontroli zaworu oddechowego obejmuje kontrolę wzrokową, ciśnienie otwarcia, objętość wentylacji i objętość wycieku itp. 8.6.5 Wygląd zaworu oddechowego powinien być wolny od nadmiernej rdzy, wycieków i blokad przez zanieczyszczenia. 8.6.6 Ciśnienie otwarcia, objętość wentylacji i objętość wycieku zaworu oddechowego powinny spełniać wymagania projektowe. 2 Wytyczne dotyczące badania i zarządzania ryzykiem bezpieczeństwa i ukrytymi zagrożeniami w przedsiębiorstwach produkujących niebezpieczne chemikalia (Emergency [2019] nr 78 (4) Przedsiębiorstwa zarządzające urządzeniami statycznymi instalują akcesoria zabezpieczające, takie jak zawory odpowietrzające (hydrauliczne zawory bezpieczeństwa), przerywacze płomieni, wytwornice piany, wskaźniki poziomu cieczy i rury odpowietrzające zbiorników magazynowych zgodnie ze specyfikacjami, a także przeprowadzają regularne inspekcje lub testy oraz wypełniają zapisy kontroli i konserwacji. 3 SY 5225-2005 – Przepisy techniczne dotyczące zapobiegania pożarom i wybuchom oraz bezpieczeństwa produkcji w zakresie wierceń, rozwoju, magazynowania i transportu ropy i gazu Artykuł 7.4.1.1 Montaż zaworów odpowietrzających, przerywaczy płomieni i hydraulicznych zaworów bezpieczeństwa w zbiornikach magazynujących olej należy wykonać odpowiednio zgodnie z SY/T 0511, SY/T 0512 i SY/T 0525.1. Zawory bezpieczeństwa powinny być sprawdzane i kalibrowane przez wykwalifikowane instytucje kontrolne co najmniej raz w roku. Artykuł 7.4.1.2 Podstawa zaworu odpowietrzającego i hydraulicznego zaworu bezpieczeństwa powinna być wyposażona w przerywacz płomienia. Zawór odpowietrzający i hydrauliczny zawór bezpieczeństwa należy sprawdzać zimą co najmniej dwa razy w miesiącu i kalibrować raz w roku. Przerywacz płomienia należy sprawdzać przynajmniej raz na kwartał. Zawór oddechowy jest elastyczny i łatwy w użyciu. Poziom oleju w hydraulicznym zaworze bezpieczeństwa spełnia wymagania, a jakość oleju jest kwalifikowana. Warstwa uniepalniająca przerywacza płomienia jest w dobrym stanie i nie występuje zjawisko blokowania osadów olejowych.

W nowoczesnym, przemysłowym oczyszczaniu gazów odlotowych, spalanie w wysokiej temperaturze stopniowo staje się głównym nurtem, szczególnie w zakresie oczyszczania gazów odlotowych LZO, gdzie jego skuteczność oczyszczania może sięgać ponad 99%, spełniając coraz bardziej rygorystyczne normy ochrony środowiska. W porównaniu z tradycyjnymi metodami spalania w wysokiej temperaturze, takimi jak metody absorpcyjne, adsorpcyjne, kondensacyjne i biologiczne, ma znaczące zalety. W artykule zagłębimy się w kryteria wyboru regeneracyjnego utleniania termicznego (RTO) i bezpośredniego utleniania termicznego (TO) oraz przeprowadzimy analizę porównawczą norm krajowych i międzynarodowych. 01 Struktura procesu i skład gazów spalinowych: Różne komponenty wymagają różnych wyborów Różnice strukturalne między RTO i TO powodują, że działają one inaczej podczas oczyszczania gazów odlotowych. Piec RTO składa się z wielu zespołów, takich jak rurociągi spalin, zawory przełączające, moduły izolacyjne i ceramika regeneracyjna. Nadaje się do prostych organicznych składów gazów odlotowych, spalarni RTO, RTO, sprzętu VCU, spalarni regeneracyjnych, pieców do utleniania regeneracyjnego i spalarni RCO (zawory RTO). Jeśli zawiera głównie składniki C, H i O. W takich przypadkach efektywność odzysku ciepła RTO może znacznie zmniejszyć zużycie energii. W przypadku złożonych gazów odlotowych zawierających substancje żrące, lepkość, metale ciężkie lub inne zanieczyszczenia, piec TO jest bardziej idealnym wyborem. Jego prosta konstrukcja może zapobiegać problemom z zatykaniem, korozją i wyciekami, dzięki czemu jest bezpieczniejszy i bardziej niezawodny w przypadku gazów odlotowych wysokiego ryzyka. 02 Stężenie gazów spalinowych, równowaga pomiędzy bezpieczeństwem a wydajnością RTO ma rygorystyczne ograniczenia dotyczące stężenia gazów spalinowych na wlocie, ogólnie wymagając, aby było ono niższe niż 25% dolnej granicy wybuchowości, a maksymalne stężenie na wlocie nie powinno przekraczać 8000 mg/m3. Ma to na celu zapewnienie bezpiecznego działania systemu przy jednoczesnym osiągnięciu skutecznego oczyszczania. Natomiast piec TO może obsłużyć szerszy zakres stężeń gazów odlotowych. Ze względu na konstrukcję z pojedynczym przepływem powietrza nie trzeba uwzględniać problemów z przełączaniem zaworów i równowagą cieplną, a jego skuteczność oczyszczania może sięgać 99,5–99,9%, co czyni go odpowiednim do oczyszczania gazów odlotowych o wysokim stężeniu. 03 Regulacja temperatury, porównanie elastyczności Jeżeli system RTO jest używany do wysokotemperaturowego oczyszczania gazów spalinowych, należy zainstalować środki obróbki wstępnej w celu obniżenia temperatury; w przeciwnym razie może to prowadzić do deformacji zaworu i problemów z wyciekami. Jednakże piec TO nie ma takiego ograniczenia. Struktura systemu nie jest wrażliwa na zmiany temperatury i może stabilniej utrzymać temperaturę na wylocie bez konieczności stosowania dodatkowych środków regulacji temperatury. 04 Zużycie energii i oszczędność: efektywny recykling czy bezpośrednie wykorzystanie? Pod względem zużycia energii piece RTO z ceramicznymi korpusami magazynującymi ciepło mogą osiągnąć sprawność odzysku ciepła na poziomie 95% lub więcej. Jednak tak efektywny recykling wymaga złożonego systemu i stosunkowo wysokich inwestycji początkowych. Piec TO jest stosunkowo prosty. Wydajność odzysku ciepła odpadowego wynosi zwykle około 70%, ale część ciepła można wykorzystać do innych procesów produkcyjnych, zapewniając dużą elastyczność. 05 Co jest szybsze: wzrost temperatury czy wydajność produkcji? RTO wymaga stosunkowo długiego czasu nagrzewania. Nagrzanie zimnego pieca zajmuje około 2 do 3 godzin, a nagrzanie gorącego pieca zajmuje od 1 do 1,5 godziny. Piec TO dzięki prostej konstrukcji i palnikowi o dużej mocy pozwala szybko nagrzać się do temperatury roboczej, oszczędzając czas i poprawiając wydajność produkcji. Jest to bardzo korzystne w przypadku scenariuszy produkcyjnych wymagających szybkiego rozruchu. 06 Różnice w kryteriach selekcji w kraju i za granicą oraz równowaga między oszczędnością a precyzją Wybierając piece RTO lub TO za granicą, często zwracają większą uwagę na dokładność danych. Ze względu na stosunkowo niskie ceny energii w Europie i Ameryce, o ile gazy spalinowe zawierają składniki niekorzystne dla sprzętu RTO, nawet jeśli ich zawartość jest niewielka, wybiera się piec TO, aby zapewnić bezpieczeństwo i długą żywotność sprzętu. W Chinach, ze względu na stosunkowo wysokie koszty energii, coraz większą popularnością cieszą się urządzenia RTO charakteryzujące się niskim zużyciem energii. Nawet jeśli w spalinach znajdują się niekorzystne składniki, przedsiębiorstwa zwykle dodają procesy wstępnej obróbki, takie jak neutralizacja kwasowo-zasadowa, chłodzenie, filtracja i kondensacja itp., aby zmniejszyć wpływ na RTO. Jednocześnie przy projektowaniu należy zwiększyć margines instalacji, aby poradzić sobie ze wahaniami objętości i stężenia spalin. 07 Dostosuj się do lokalnych warunków i precyzyjną optymalizację Niezależnie od tego, czy jest to RTO, czy TO, podstawą wyboru jest skład, stężenie, temperatura spalin i wymagania dotyczące precyzji procesu oczyszczania. Istnieją różne akcenty w preferencjach i kryteriach wyboru procesów w kraju i za granicą. W Chinach większy nacisk kładzie się na ekonomię i elastyczność, natomiast za granicą większą uwagę przywiązuje się do dokładności danych i bezpieczeństwa systemów. Dlatego w praktycznych zastosowaniach przedsiębiorstwa muszą dokonać najlepszego wyboru w oparciu o konkretne okoliczności i lokalne przepisy!

14 października 2024 r. firma Wuxi Zechuan Environment, profesjonalny producent spalarni RTO, sprzętu RTO, RCO i VCU, wyciąg ze stacji roboczej redukcji LZO, która wykorzystuje pojedynczy proces, taki jak adsorpcja węgla aktywnego do oczyszczania gazów odlotowych LZO, nazywa się prostym zakładem przetwarzania LZO. Już w 2013 roku państwo wydało specyfikacje techniczne. W ostatnich latach w różnych regionach sukcesywnie wprowadzano także normy lokalne lub standardy grupowe. Na przykład 30 września Departament Ekologii i Środowiska Prowincji Syczuan opublikował pierwszą lokalną specyfikację/standard techniczny dotyczący przetwarzania LZO metodą adsorpcji węgla aktywnego w Chinach: „Specyfikacja techniczna dotycząca przetwarzania przemysłowych gazów odlotowych organicznych za pomocą węgla aktywowanego”, w sprawie której obecnie zbierane są opinie. Na przykład kilka miesięcy temu Towarzystwo Nauk o Środowisku Zhongshan oficjalnie opublikowało normę grupową „Specyfikacje techniczne urządzeń adsorpcyjnych z węglem aktywnym do oczyszczania organicznych gazów odlotowych”. Wszystkie te normy zawierają szczegółowy opis wymagań dotyczących obróbki wstępnej, projektowania urządzeń adsorpcyjnych, projektowania jednostek adsorpcyjnych, węgla aktywnego, budowy i odbioru, obsługi i zarządzania itp. Dziś opowiemy, jakie urządzenia pomocnicze są stosowane w instalacjach adsorpcji węgla aktywnego, aby zapewnić bezpieczeństwo i zgodność? 1. Na przednim końcu wlotu powietrza urządzenia adsorpcyjnego z węglem aktywnym należy zainstalować miernik temperatury i wilgotności lub czujnik temperatury i wilgotności, aby monitorować, czy gazy odlotowe wprowadzane do skrzynki z węglem aktywnym spełniają wymagania. 2. Warstwa adsorpcyjna urządzenia adsorpcyjnego z węglem aktywnym powinna być wyposażona w manometr różnicowy lub manometr. Gdy ciśnienie jest niższe od wartości początkowej lub osiąga 1,5 do 2-krotności wartości początkowej, należy w odpowiednim czasie dokonać przeglądu węgla aktywnego i wymienić go. 3. Na rurze dolotowej i wydechowej urządzenia do adsorpcji węgla aktywnego należy umieścić króćce poboru próbek zgodnie z obowiązującymi normami i jednocześnie dokonać pomiaru stężenia wlotowego zgodnie z planem samodetekcji pozwolenia na zrzut substancji zanieczyszczających, co ułatwi ocenę skuteczności adsorpcji węgla aktywnego. 4. Wentylator powinien być zamontowany z tyłu urządzenia do adsorpcji LZO z węglem aktywnym, tak aby wytworzyć w urządzeniu podciśnienie i zapewnić możliwie najszerszy wyciek wolnego od zanieczyszczeń gazu z urządzenia adsorpcyjnego. 5. Zgodnie z charakterystyką importowanych gazów spalinowych urządzenie adsorpcyjne z węglem aktywnym powinno być wyposażone w urządzenia zabezpieczające takie jak klapy przeciwpożarowe, przerywacze płomienia oraz tryskacze awaryjne, jeżeli istnieje ryzyko zapalenia lub samozapłonu.

Wuxi Zechuan Environment, profesjonalny producent spalarni RTO, sprzętu RTO, RCO i VCU, w dniu 14 października 2024 r., fragment z systemu oczyszczania LZO na stacji roboczej redukującej LZO. Zużycie energii przez wentylator jest bardzo ważną częścią, która obejmuje codzienną eksploatację i koszty operacyjne instalacji do przetwarzania LZO. W przypadku dobrego systemu oczyszczania LZO wybór wentylatorów jest bardzo naukowy i kluczowy. Oczywiście wiele przedsiębiorstw stosuje obecnie również wentylatory o zmiennej częstotliwości. Przyjrzyjmy się teraz systemowi oczyszczania gazów odlotowych LZO. Jak ogólnie projektuje się i dobiera moc wentylatora? Moc wymagana przez wentylator w systemie oczyszczania gazów odlotowych LZO zwykle wymaga kompleksowego uwzględnienia następujących kluczowych czynników Objętość powietrza (Q): Po pierwsze należy znać objętość powietrza zaprojektowaną dla systemu LZO, czyli ilość gazu, którą należy przetworzyć w ciągu godziny (m3/h lub Nm3/h). Kiedy na wczesnym etapie formułowaliśmy plan oczyszczania LZO, wartość objętości powietrza wymagana dla systemu gazów odlotowych LZO mogła zostać dostarczona przez właściciela lub obliczona na podstawie scenariuszy, w których zbierano LZO. Ciśnienie wiatru (P): Oblicz całkowitą wysokość ciśnienia (Pa lub kPa), którą cały system musi pokonać, w oparciu o wymagania projektowe systemu, układ rurociągu i opór elementów (taki jak spadek ciśnienia spowodowany przez filtry, urządzenia adsorpcyjne, kolanka, zawory itp.). Ogólnie rzecz biorąc, całkowitą stratę ciśnienia można podzielić na utratę ciśnienia w rurociągu i utratę ciśnienia w sprzęcie (taką jak strata ciśnienia na filtrach i wieżach natryskowych, która zwykle wynosi 500-1000 Pa każda). Zależy to w szczególności od konstrukcji tych urządzeń. Krzywa wydajności wentylatora: Zapoznaj się z wykresem krzywej wydajności lub arkuszem danych dostarczonym przez producenta wentylatora, aby znaleźć punkt wydajności roboczej wentylatora przy odpowiedniej objętości i ciśnieniu powietrza. Można to osiągnąć, zwracając się do dostawcy wentylatora systemu LZO o dostarczenie kopii. Każda marka dostawcy będzie miała krzywą wachlarzową. Sprawność wentylatora określa stopień, w jakim moc wejściowa jest przekształcana w moc wyjściową podczas pracy przy danej objętości i ciśnieniu powietrza. Wzór na obliczenie mocy W systemie gazów odlotowych LZO zasadniczo wykorzystuje się wentylatory odśrodkowe. Wymaganą moc można oszacować za pomocą następującego uproszczonego wzoru: RTO, spalarnia RTO, sprzęt VCU, regeneracyjny utleniacz termiczny, regeneracyjny utleniacz termiczny, spalarnia rco P oznacza moc wentylatora (kW) Q to objętość powietrza (m³/h) przeliczona na objętość powietrza w warunkach standardowych, a następnie przeliczona na stan wlotowy wentylatora. ΔP to całkowita wysokość ciśnienia (Pa). K jest stałą i może wynosić od 1,0 do 1,1 w zależności od kraju i regionu. η oznacza całkowitą wydajność wentylatora, zwykle w zakresie od 60% do 90%, przy czym konkretna wartość jest określona przez wydajność wentylatora. 5. Szczegółowe obliczenia hydrauliczne: W przypadku złożonych systemów zwykle konieczne jest użycie profesjonalnego oprogramowania do projektowania HVAC w celu przeprowadzenia szczegółowych obliczeń hydraulicznych w celu dokładnego obliczenia strat ciśnienia wszystkich komponentów i upewnienia się, że wentylator może zapewnić wystarczającą energię do przepuszczenia gazu przez cały system. W naszym systemie oczyszczania gazów odlotowych LZO ten etap zasadniczo nie jest stosowany, z wyjątkiem projektów oczyszczania LZO o wyjątkowo wysokich wymaganiach dotyczących ciśnienia w systemie, takich jak oczyszczanie gazów odlotowych LZO w przemyśle półprzewodników. Trudność w przetwarzaniu LZO w tej branży nie jest duża, ale w niektórych sekcjach obowiązują bardzo rygorystyczne wymagania dotyczące ciśnienia zbierania. Zwłaszcza w ciągu ostatnich kilku lat była to także branża wysoce dochodowa (z dużą ilością gorących pieniędzy). W rezultacie kilka przedsiębiorstw zajmujących się LZO, które często działały w tej branży, osiągnęło znaczny rozwój na swoich niszowych rynkach, a nawet weszło na giełdę. Dlatego wybór odpowiedniego toru jest bardzo ważny. Technologia niekoniecznie musi być wyjątkowa; najważniejsze jest to, w jakiej branży grać i z kim. Jakże zazdrośni są inni! 6. Margines bezpieczeństwa i regulacja konwersji częstotliwości: W rzeczywistym projekcie inżynierskim należy również uwzględnić pewien margines bezpieczeństwa, aby poradzić sobie ze wzrostem spadku ciśnienia spowodowanym możliwymi sytuacjami, takimi jak zablokowanie materiału filtrującego lub zablokowanie rurociągu. Tymczasem zastosowanie przetwornicy częstotliwości do sterowania prędkością wentylatora pozwala na regulację objętości powietrza w czasie rzeczywistym, oszczędzając w ten sposób energię. Zwykle rezerwuje się tu współczynnik od 10 do 20%. Podsumowując, dokładne obliczenie mocy wentylatora zwykle wymaga szeregu skomplikowanych obliczeń inżynierskich i analiz wydajności, a nie prostych zastosowań wzorów. Podczas faktycznego projektowania rozwiązań inżynierii oczyszczania LZO inżynierowie zajmujący się obróbką LZO dokonają rozsądnego wyboru i projektu w oparciu o rzeczywistą sytuację i doświadczenie. Generalnie można uwzględnić punkty 1, 2, 3 i 6 wymienione powyżej.

Wuxi Zechuan Environment, profesjonalny producent spalarni RTO, sprzętu RTO, RCO i VCU, fragment ze stacji roboczej ds. redukcji emisji LZO z 21 października 2024 r.: „Temperatura komory spalania nr 1 wynosi 810 ℃, a temperatura korpusu magazynującego ciepło 760 ℃…” Wejście do Centrum Badań nad Technologią i Sprzętem Spalania Uniwersytetu Tsinghua Wuxi Institute of Applied Technologia, wskaźnik „zdrowotny” ponad 50 urządzeń do oczyszczania technologii spalania LZO, jest wyraźnie wyświetlany na dużym ekranie. Dowiedziono, że firma Wuxi objęła w kraju wiodącą rolę w promowaniu przedsiębiorstw korzystających z urządzeń do oczyszczania spalin w celu włączenia ich do standardowego zarządzania operacjami w obiegu zamkniętym. W Wuxi City istnieje ponad 350 przedsiębiorstw, które przyjmują metody spalania ze względu na duże emisje i wysokie stężenia gazów odlotowych. Wang Haiming, główny inżynier Miejskiego Biura ds. Środowiska Ekologicznego w Wuxi, przedstawił, że przedsiębiorstwa te na ogół borykają się z problemami, takimi jak niestandardowe standardy techniczne obsługi i konserwacji oraz niekompletne systemy nadzoru i zarządzania. Skutki oczyszczania gazów odlotowych są bardzo zróżnicowane, a „wysokosprawne oczyszczalnie” mogą łatwo przekształcić się w „scentralizowane oczyszczalnie ścieków”, co utrudnia nadzór. W jaki sposób można lepiej zarządzać urządzeniami do zarządzania? Miejskie Biuro ds. Środowiska Ekologicznego w Wuxi i Miejskie Biuro Zarządzania Kryzysowego w Wuxi wspólnie powierzyły Instytutowi Badań nad Technologią Stosowaną Uniwersytetu Tsinghua w Wuxi utworzenie Centrum Badań nad Technologią Metod Spalania i Sprzętem w celu zbadania nowych modeli regulacyjnych. W pełni wykorzystujemy zalety naszych zasobów danych. Zbierając w czasie rzeczywistym dane eksploatacyjne zakładów przetwarzania kluczowych przedsiębiorstw w Wuxi w zakresie oczyszczania gazów odlotowych i stosując analizę dużych zbiorów danych, sztuczną inteligencję i inne technologie, monitorujemy temperaturę, ciśnienie, stężenie gazów spalinowych, całkowitą zawartość LZO i inne parametry tych urządzeń, skutecznie pomagając w precyzyjnych działaniach regulacyjnych. Liu Xinghai, zastępca dyrektora Centrum Badań nad Technologią i Sprzętem Spalinowym, przedstawił, że w oparciu o „jedną sieć” do nadzoru online, centrum może pomagać departamentom funkcjonalnym rządu w zapewnianiu natychmiastowego wczesnego ostrzegania i postępowaniu w sytuacjach awaryjnych, takich jak nielegalne zrzuty, nadmierne zrzuty i alarmy przeciwpożarowe. RTO, spalarnia RTO, sprzęt VCU, regeneracyjny utleniacz termiczny, regeneracyjny utleniacz termiczny, spalarnia rco „Uszkodzenia rurociągów, nieodpowiednie środki ochrony bezpieczeństwa i brak wyspecjalizowanego kierownictwa mogą prowadzić do niskiej efektywności wykorzystania sprzętu i wpływać na zgodność w zakresie emisji gazów odlotowych”. Liu Xinghai powiedział, że centrum specjalnie utworzyło zespół ekspertów, który co miesiąc wydaje „raport z badania fizykalnego” monitorowanych przedsiębiorstw, stanowiący podstawę do późniejszego sprostowania. Niedawno platforma pokazała, że ​​dane magazynu ciepła przedsiębiorstwa chemicznego w Yixing podlegają dużym wahaniom. Po inspekcji przeprowadzonej przez grupę ekspertów stwierdzono, że odpowiednie elementy się zestarzały i system sterowania również wymaga poprawy. Przypomnienia w odpowiednim czasie przekształciły „obsługę po zdarzeniu” w „zapobieganie przed zdarzeniem”, przynosząc satysfakcję przedsiębiorstwom. RTO, spalarnia RTO, sprzęt VCU, regeneracyjny utleniacz termiczny, regeneracyjny utleniacz termiczny, spalarnia rco Zapewnienie, że sprzęt działa w najlepszym stanie, może w największym stopniu zminimalizować zużycie energii i realnie „odciążyć” przedsiębiorstwa. Według przybliżonych szacunków, jeśli odpowiednie wskaźniki działającego 24 godziny na dobę regeneracyjnego utleniacza termicznego (RTO) można poprawić o 5%, można zaoszczędzić na kosztach urządzenia ponad milion juanów w ciągu roku. Na wczesnym etapie zespół ekspertów odwiedził i zbadał przedsiębiorstwa w mieście Wuxi, które przetwarzają gazy odlotowe metodą spalania, a także przeprowadził badanie ponad 500 urządzeń. Ustalili, że sprawność cieplna spalania wielu urządzeń nie jest wysoka i wynosi średnio około 80%. Po naprawieniu i ulepszeniu może osiągnąć ponad 90%. Urządzenie RTO warte 3 miliony juanów może zwrócić się w ciągu trzech do czterech lat, jeśli uda się skutecznie poprawić jego wydajność operacyjną. Liu Xinghai wykonał obliczenia. 4.png Rozumieć sprzęt, dobrze nim zarządzać i właściwie go używać. Wuxi City sprawi, że więcej przedsiębiorstw przetwarzających gazy odlotowe metodą spalania dołączy do „wielkiej rodziny” centralnej platformy usługowej z jej wzorowym efektem i wypromuje poziom zarządzania środowiskiem na nowy etap. Podejście przyjęte przez Biuro Środowiska Ekologicznego Wuxi jest wysoce godne promocji i odniesienia w całym kraju. Oprócz projektu naukowego i jednorazowej konstrukcji spełniającej standardy działania, tym, co naprawdę odzwierciedla rozwój naukowy i niskoemisyjny w spalarniach LZO, jest późniejsza rozsądna, zgodna z przepisami i naukowa inwestycja w obsługę i konserwację. Jest to jednak obecnie wyraźny mankament w całej branży, szczególnie w przypadku „wydajnych” obiektów takich jak RTO i RCO. Ponadto istnieje duża liczba tak zwanych „instalacji spalania katalitycznego”, takich jak „adsorpcja i desorpcja węgla aktywnego + CO”, które nie podlegają ciągłym „kontrolom” stanu i są instalowane wszystkie na raz. W rezultacie przedsiębiorstwa nie opanowały tak naprawdę sposobu utrzymywania ich w najlepszym stanie operacyjnym, a organy regulacyjne również nie są w stanie kontrolować w czasie rzeczywistym bezpieczeństwa urządzeń do procesu spalania! Koncepcja wydajnej instalacji oczyszczania LZO powinna być tą, która jest najbardziej odpowiednia dla warunków pracy przedsiębiorstwa. Nie jest tak, że spalarnia o wysokich kosztach początkowych inwestycji oraz eksploatacji i konserwacji jest urządzeniem wydajnym.

Wuxi Zechuan Environment, profesjonalny producent spalarni RTO, sprzętu RTO, RCO i VCU, 19 lipca 2025 r., fragment ze stacji roboczej zajmującej się redukcją LZO. System RTO jest bez wątpienia największą gałęzią branży oczyszczania LZO. Chociaż spalanie RTO jest jedną z najbardziej bezpośrednich i wydajnych metod oczyszczania, wiele przedsiębiorstw produkcyjnych lub użytkowników zajmujących się ochroną środowiska uważa, że ​​spalanie RTO może rozwiązać wszystkie ich problemy. Nie zdają sobie sprawy, że wciąż można wpaść w wiele pułapek. Dzisiaj podzielimy się kilkoma najczęstszymi nieporozumieniami, tak w celach komunikacyjnych. 1. Koncentrując się wyłącznie na początkowej inwestycji, zaniedbując stabilność działania i zgodność Błędne przekonanie: „RTO jest zbyt drogie. Jeśli to możliwe, obniż jego cenę. Po prostu wymień sprzęt z węglem aktywnym”. Prawidłowa odpowiedź: RTO to jednorazowa inwestycja, która zwraca się przez wiele lat. W przypadku scenariuszy charakteryzujących się średnimi i wysokimi stężeniami, dużymi objętościami powietrza i ciągłą pracą gazów odlotowych, długoterminowe koszty operacyjne węgla aktywnego są znacznie wyższe niż w przypadku RTO, a zgodność jest niestabilna. Ponadto, jeśli stężenie dopływającego gazu jest stosunkowo wysokie, zaleca się rozważenie połączenia kotła na ciepło odpadowe w celu wykorzystania ciepła odpadowego. 2. Czy uważasz, że RTO to „urządzenie uniwersalne”, które poradzi sobie z każdym rodzajem gazów odlotowych? Błędne przekonanie: „Wystarczy zastosować RTO do organicznych gazów odlotowych, nie biorąc pod uwagę stężenia, zanieczyszczeń ani wilgoci”. Prawidłowa odpowiedź: RTO jest bardzo wrażliwe na stężenie gazów spalinowych, temperaturę, zawartość wody i węglowodory halogenowane, takie jak krzem i chlor. Jeśli nie zostanie poddany wstępnej obróbce, może powodować korozję systemu, zatykać złoże akumulacyjne i powodować nieprawidłowe działanie. Sprzęt do obróbki wstępnej (odpylanie, usuwanie kwasów, kondensacja, adsorpcja i desorpcja węgla aktywnego/żywicy itp.) musi zostać wybrany w oparciu o składniki jakości gazu. W przypadku niektórych składników gazów odlotowych (takich jak chlorowcowane węglowodory i chlorowane rozpuszczalniki) bardziej zaleca się stosowanie TO lub innych procesów, takich jak głęboka obróbka kriogeniczna, adsorpcja na węglu aktywnym/żywica i desorpcja, jako substytutów płytkiej obróbki kriogenicznej. 3. Zaniedbanie znaczenia „zaworów przełączających” i „automatycznych układów sterowania” Błędne przekonanie: „Dopóki palnik jest wsunięty do pieca i może nagrzać się do temperatury ponad 760℃, może spalić materię organiczną”. prawidłowe rozwiązanie: Zawór przełączający jest jednym z kluczowych czynników decydujących o tym, czy emisje będą spełniać normy. Jako urządzenie ruchome o bardzo dużej częstotliwości pracy, zawór przełączający jest stosunkowo bardziej podatny na awarie. Absolutnie nie zaleca się instalowania zaworów przełączających, które są jedynie z grubsza wykonane z żelaza, z dwiema stalowymi płytkami i prywatną etykietą wykonania. W takich przypadkach trudno będzie bezpośrednio zidentyfikować przyczynę, nawet jeśli normy zostaną przekroczone, szczególnie w branżach takich jak farmaceutyczna i chemiczna, gdzie stężenie dostarczanego gazu jest stosunkowo wysokie. Nieszczelność zaworu przełączającego bezpośrednio doprowadzi do wystąpienia przekroczenia normy. Co więcej, automatyczny system sterowania sprawdza, czy działa stabilnie. To nie jest tak, że gdy RTO się wypali, wszystko się wyjaśni. Jeżeli w systemie zaworów przełączających brakuje precyzyjnych strategii cofania i kontroli temperatury, system będzie wykazywać: Emisje LZO przekraczają normę; Częsty zapłon i duże zużycie gazu; Żywotność sprzętu została skrócona. Oczyszczanie gazów odlotowych , RTO , CO

Niedawno firma Wuxi Zechuan Environmental Technology Co., Ltd. (zwana dalej „Wuxi Zechuan”) ogłosiła ekscytujące wieści – projekt systemu oczyszczania gazów odlotowych, którego podjęła się dla znanego brytyjskiego przedsiębiorstwa farmaceutycznego, został oficjalnie przekazany. Wszystkie wskaźniki ochrony środowiska przewyższają standardy UE, co oznacza, że ​​chińskie technologie i usługi w zakresie ochrony środowiska zyskały duże uznanie na europejskim rynku wysokiej klasy i ustanowiły nowy punkt odniesienia dla międzynarodowego rozwoju branży. Jako przedsiębiorstwo innowacyjne technologicznie, wspierane przez siłę badawczą Uniwersytetu Tongji, brytyjskie przedsiębiorstwo farmaceutyczne obsługiwane przez Wuxi Zechuan jest tym razem liderem w globalnej branży farmaceutycznej. Gaz odlotowy powstający w procesie produkcyjnym ma złożone składniki i rygorystyczne wymagania dotyczące oczyszczania, co stawia niezwykle wysokie standardy w zakresie stabilności i dokładności systemów ochrony środowiska. Od momentu rozpoczęcia projektu przyciągnął on do konkursu udział wielu przedsiębiorstw zajmujących się ochroną środowiska na całym świecie. „Kluczem do wyróżnienia się na tle międzynarodowej konkurencji jest to, że nasze rozwiązanie techniczne nie tylko jest zgodne z charakterystyką produkcyjną przedsiębiorstw farmaceutycznych, ale także zapewnia równowagę pomiędzy korzyściami dla środowiska a wydajnością operacyjną” – powiedział kierownik projektu w Wuxi Zechuan. Mając na celu zbadanie charakterystyki lotnych związków organicznych (LZO) w gazach odlotowych przedsiębiorstw farmaceutycznych, takich jak duże wahania stężeń i złożone składniki, firma powołała specjalny zespół techniczny. Łącząc wieloletnie doświadczenie w oczyszczaniu przemysłowych gazów odlotowych, zespół dostosował zintegrowane rozwiązanie oparte na technologii RTO (regeneracyjne utlenianie termiczne). Aby spełnić lokalne przepisy dotyczące ochrony środowiska w Wielkiej Brytanii i potrzeby produkcyjne przedsiębiorstwa farmaceutycznego, zespół projektowy przeprowadził wiele rund komunikacji technicznej ze stroną brytyjską na etapie badań i rozwoju sprzętu oraz zoptymalizował system odzyskiwania ciepła i inteligentny system sterowania sprzętu. Dzięki temu efektywność oczyszczania gazów odlotowych wzrosła do ponad 99,5%, a sprawność odzysku ciepła przekracza 95%. Spełnia to nie tylko najnowsze normy emisji UE dotyczące ochrony środowiska, ale także pomaga przedsiębiorstwu farmaceutycznemu obniżyć koszty zużycia energii. Podczas procesu budowy, dzięki modułowej prefabrykacji i udoskonalonemu zarządzaniu, projekt zakończył instalację i oddanie do użytku dwa tygodnie przed terminem, zdobywając wysokie uznanie partnera z Wielkiej Brytanii. „Rozwiązanie dostarczone przez Wuxi Zechuan jest nie tylko zaawansowane technologicznie, ale także wykazuje doskonałe możliwości realizacji projektów” – powiedział podczas ceremonii przekazania dyrektor operacyjny globalnego brytyjskiego przedsiębiorstwa farmaceutycznego. Podczas próbnej eksploatacji projektu system ochrony środowiska nadal działał stabilnie w ekstremalnych warunkach pracy, z dokładnym monitorowaniem danych w czasie rzeczywistym, zapewniając przedsiębiorstwu niezawodną gwarancję osiągnięcia ekologicznej produkcji. Przedsiębiorstwo rozważy w przyszłości pogłębienie długoterminowej współpracy z Wuxi Zechuan w obszarze ochrony środowiska. Pomyślne przekazanie tego projektu stanowi ważny przełom w strategii internacjonalizacji Wuxi Zechuan, a także potwierdza efekt transformacji chińskiego przemysłu ochrony środowiska z eksportu pojedynczego sprzętu do eksportu zintegrowanych rozwiązań „technologia + usługi”. Wspierany badaniami naukowymi Uniwersytetu Tongji, Wuxi Zechuan zgromadził w ostatnich latach bogate osiągnięcia techniczne w dziedzinie przemysłowego oczyszczania gazów odlotowych i wykorzystania zasobów odpadów stałych. Tym razem wejście na rynek europejski położyło solidne podstawy pod późniejszą ekspansję globalnego biznesu. „Chińskie technologie ochrony środowiska posiadają siłę, aby konkurować na światowym rynku produktów najwyższej klasy” – powiedział dyrektor generalny Wuxi Zechuan. Firma potraktuje ten projekt jako okazję do dalszego zwiększenia inwestycji w badania i rozwój, skupienia się na potrzebach ochrony środowiska w zaawansowanych dziedzinach produkcyjnych, takich jak farmaceutyki i chemikalia, oraz do stworzenia większej liczby międzynarodowych projektów wzorcowych w zakresie ochrony środowiska. Jednocześnie będzie aktywnie uczyć się na doświadczeniach projektów zagranicznych, promować lokalne innowacje technologiczne i globalne zastosowanie oraz wnosić chińską wiedzę i rozwiązania na rzecz globalnej transformacji ekologicznej i niskoemisyjnej. Obecnie chińskie przedsiębiorstwa zajmujące się ochroną środowiska przyspieszają tempo „wchodzenia na rynek globalny” i odgrywają coraz ważniejszą rolę w globalnym zarządzaniu środowiskiem. Tym razem sukces brytyjskiego projektu Wuxi Zechuan jest nie tylko kamieniem milowym w rozwoju firmy, ale także podkreśla międzynarodową konkurencyjność chińskich technologii i usług w zakresie ochrony środowiska, nadając nowy impuls międzynarodowemu rozwojowi branży.

Wuxi Zechuan Environment, profesjonalny producent spalarni RTO, RTO i RCO, 26 lutego 2024 - W dniu 21 lutego 2024 r. Biuro Nadzoru i Administracji Rynku Prowincji Jiangsu zatwierdziło i opublikowało szereg lokalnych standardów, m.in. Zawiera wydanie „Wymagań technicznych bezpieczeństwa dla systemów regeneracyjnego utleniacza termicznego” (DB32/T 4700-2024). Korzeń Zgodnie z wymogami normy wymóg ten zacznie obowiązywać od 5 marca. Dokument ten określa projekt i instalację systemu RTO Wymagania techniczne bezpieczeństwa dotyczące instalacji i odbioru, obsługi, konserwacji i reagowania w sytuacjach awaryjnych. Dotyczy nowego systemu RTO Projekty budowlane, remontowe i rozbudowy. Oczyszczanie gazów odlotowych , RTO , CO