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Wuxi Zechuan Environment, un produttore professionale di inceneritori RTO, apparecchiature RTO, RCO e VCU, riferisce il 2 settembre 2024: Vale la pena leggere attentamente i buoni articoli tecnici! Essendo un'apparecchiatura chiave nel sistema RTO, la correttezza della progettazione e della selezione del ventilatore e del sistema di ventilazione determina la produzione sicura dell'intero sistema e i vantaggi economici dell'impresa. Oggi, questo articolo elaborerà e spiegherà in dettaglio dal punto di vista della classificazione, del principio, della protezione contro le esplosioni e di altri aspetti dei ventilatori richiesti nel sistema RTO, sperando di fornire un certo grado di guida e suggerimenti per i nostri colleghi partner del settore. Per i sistemi RTO, i ventilatori comunemente utilizzati includono ventilatori e ventilatori centrifughi a tiraggio indotto a media e alta pressione e ventilatori e ventilatori a tiraggio indotto a media e alta pressione a flusso assiale. A seconda del materiale, i ventilatori possono essere classificati in ventilatori metallici e ventilatori non metallici. Tra questi, i ventilatori metallici comunemente utilizzati sono principalmente acciaio al carbonio, SS304, SS316L, acciaio duplex, ecc., mentre i ventilatori non metallici sono generalmente realizzati in FRP, FRP elettrostatico conduttivo, PP, ecc. Nel sistema RTO, i ventilatori sono classificati nei seguenti tipi: ventilatori che entrano in contatto con i gas di scarico e ventilatori che non lo fanno. Tra questi, i ventilatori che entrano in contatto con i gas di scarico includono i ventilatori di scarico e di alimentazione della tubazione principale, nonché i ventilatori a relè. I ventilatori che non entrano in contatto con i gas di scarico includono ventilatori di supporto alla combustione, ventilatori con spurgo inverso e ventilatori a tenuta stagna, ecc. Per i ventilatori generici che entrano in contatto con i gas di scarico, la selezione e la progettazione dei materiali dovrebbero basarsi sui componenti e sulle caratteristiche del gas di scarico. Per i ventilatori che non entrano in contatto con i gas di scarico, la progettazione e la selezione devono essere effettuate solo in base alla pressione totale e al volume d'aria del ventilatore. I ventilatori sono il termine generale per indicare le macchine per la compressione e il trasporto del gas. Convertono l'energia meccanica di rotazione in energia di pressione ed energia cinetica del gas e convogliano il gas verso l'esterno. Di solito hanno i seguenti parametri che devono essere determinati 1. Portata, compreso il volume d'aria e il volume d'aria standard; 2. Pressione, pressione statica in aspirazione e scarico, pressione statica del ventilatore, pressione totale e aumento di pressione; 3. Mezzo gassoso, compresa temperatura, umidità, densità, contenuto di polvere e composizione del gas, ecc. 4. Velocità di rotazione; 5. La potenza in uscita è generalmente espressa in KW. Nel sistema RTO, solitamente calcoliamo prima la perdita di pressione delle tubazioni e delle apparecchiature all'interno del sistema come pressione totale del ventilatore. Il volume dell'aria viene quindi calcolato in base alla portata dei gas di scarico dell'intero sistema di raccolta dei gas di scarico dell'impianto. In questo modo è possibile determinare la pressione totale e il volume d'aria del ventilatore a tiraggio indotto del sistema RTO. Naturalmente, quando si sceglie un ventilatore, è necessario considerare un margine compreso tra 1,05 e 1,2. Perché il ventilatore selezionato deve soddisfare i requisiti del sistema in termini di pressione totale e volume d'aria durante il funzionamento a pieno carico. Tuttavia, alcuni produttori di ventilatori domestici di prima linea hanno già preso in considerazione questo fattore e lo hanno integrato nel software di selezione. È sufficiente inserire le condizioni ambientali e le condizioni del processo. Quindi, come determinare esattamente il volume e la pressione dell'aria? Innanzitutto, il limite superiore della velocità del vento o del tasso di ricambio d’aria deve essere determinato in conformità con gli standard HVAC del settore interessato. Dopo la determinazione, la portata del gas di scarico deve essere determinata in base al volume di emissione dei gas di scarico del punto di emissione della fonte di inquinamento e alle dimensioni dello spazio della fonte di inquinamento, che è ciò che chiamiamo volume d'aria della ventola. In secondo luogo, la pressione del ventilatore dovrebbe essere determinata in base alla perdita di pressione dell'apparecchiatura e delle tubazioni. Qui, introduciamo qual è la pressione della ventola. Nel sistema RTO, per poter aspirare normalmente i gas di scarico organici (COV) nell'area di confine del trattamento RTO e convogliare l'aria pulita trattata al camino per lo scarico, è necessario superare le perdite di carico delle tubazioni e delle apparecchiature dell'intero sistema. Il ventilatore deve generare queste pressioni. La pressione del ventilatore è divisa in tre forme: pressione statica, pressione dinamica e pressione totale. La pressione che supera la suddetta resistenza all'alimentazione dell'aria è chiamata pressione statica. La pressione statica è la pressione esercitata da un gas sulla superficie di un oggetto parallelo al flusso del gas. Si misura attraverso fori perpendicolari alla sua superficie. La pressione dinamica è la forma di conversione dell'energia cinetica richiesta nel flusso di gas in pressione. Pt=pv2/2 Nella formula, Pd rappresenta la pressione dinamica ρ- Densità del gas (kg/m³) v- Velocità del gas (m/s) La pressione totale Pt è la somma algebrica della pressione dinamica e della pressione statica Pt=Pd+Ps Nel sistema RTO, infatti, oltre a prestare attenzione alla pressione del ventilatore e al volume dell'aria, la protezione antideflagrante del ventilatore è un'altra priorità assoluta. Questo perché l'RTO è un dispositivo di ossidazione ad alta temperatura e i mezzi che elabora sono tutti composti organici infiammabili, esplosivi, tossici e dannosi, che comportano determinati pericoli. Pertanto, la protezione antideflagrante del ventilatore diventa una delle misure di sicurezza più fondamentali. I motori dei ventilatori utilizzati nel sistema RTO sono generalmente selezionati come motori antideflagranti. Oltre al fatto che il motore è a prova di esplosione, la ventola stessa deve essere trattata per essere antiscintilla. Ad esempio, la girante di un ventilatore metallico dovrebbe essere realizzata in materiale legato e l'uscita dovrebbe essere trattata per essere antiscintilla. Per i ventilatori non metallici, i materiali non metallici devono essere materiali conduttivi elettrostatici; in caso contrario, l'elettricità statica rappresenterà un rischio significativo. I ventilatori del sistema RTO funzionano sostanzialmente in modo continuo. È necessario prestare attenzione alla lubrificazione e al raffreddamento, nonché effettuare una lubrificazione e una manutenzione regolari. Prendendo come riferimento il ciclo di lubrificazione e il volume dell'acqua in ingresso e in uscita di una determinata marca di ventilatore, è necessario garantire il funzionamento stabile e continuo ed efficiente del ventilatore a tiraggio indotto RTO per garantire i vantaggi economici dell'impresa. Nei sistemi RTO, quando i ventilatori convogliano COV ad alta concentrazione, gas esplosivi, polvere ad alta concentrazione, materiali a particelle ultrafini, gas tossici e gas con odori pungenti, per prevenire la fuoriuscita di questi gas, si consiglia di selezionare quelli a bassa o a perdita zero. Allo stesso tempo, è necessario scegliere le guarnizioni dell'albero rispetto alle guarnizioni a baderna. Per evitare perdite, è meglio utilizzare guarnizioni ad aria compressa e garantire guarnizioni dell'albero adeguate. Nell'industria dei principi attivi farmaceutici (API), a causa delle caratteristiche dei componenti dei gas di scarico, si consiglia di progettare il sistema sotto pressione negativa. Ciò può impedire la fuoriuscita di gas tossici e nocivi ed evitare di conseguenza potenziali rischi per la sicurezza del personale operativo e di manutenzione e delle imprese. In sintesi, il sistema RTO è costituito principalmente dal ventilatore principale, dal ventilatore posteriore a tiraggio indotto, dal ventilatore di supporto alla combustione, dal ventilatore di spurgo inverso, nonché dal ventilatore di essiccazione e dal ventilatore di adsorbimento. Sia il ventilatore principale che il ventilatore a tiraggio indotto posteriore dell'RTO sono dotati di convertitori di frequenza. I ventilatori sono collegati alla pressione all'interno della tubazione per garantire che mantengano la pressione all'interno della tubazione per soddisfare i requisiti del processo. La ventola adotta una ventola antideflagrante e un motore a frequenza variabile, con una frequenza nominale del motore di 50 Hz. Durante il funzionamento, il sistema può regolare automaticamente la frequenza della ventola e il volume dell'aria in base alle variazioni del volume dell'aria e della pressione nella tubazione prima della ventola, risparmiando energia e riducendo i consumi e garantendo la stabilità della linea di produzione all'interno del raggio d'azione dell'utente. Inoltre, il personale addetto all'ispezione del funzionamento e della manutenzione dell'RTO deve eseguire regolarmente la manutenzione e l'assistenza dei ventilatori in base alle condizioni di utilizzo in loco. È essenziale garantire che il volume d'aria del ventilatore e la pressione totale più ragionevoli siano selezionati in base alle condizioni di processo del cliente, integrati da operazioni di manutenzione regolari. Solo in questo modo l’intero sistema può funzionare in modo sicuro, stabile ed efficiente. Trattamento dei gas di scarico , RTO , CO

Wuxi Zechuan Environment, un produttore professionale di inceneritori RTO, apparecchiature RTO, RCO e VCU, riferisce il 3 settembre 2024: Rispetto agli inceneritori RTO, gli inceneritori TO possono anche risolvere il problema di soddisfare gli standard per i gas di scarico COV in condizioni di COV ad alta concentrazione e in condizioni in cui gas di scarico e liquidi di scarico vengono co-bruciati. A causa del basso prezzo del gas naturale all'estero, i clienti scelgono più ampiamente gli inceneritori. Oggi, diamo uno sguardo approfondito alle differenze nella progettazione degli inceneritori OT tra gli Stati Uniti e l'Europa all'estero, che possono fornire alcuni suggerimenti pratici per la selezione dei clienti domestici al momento della scelta degli inceneritori OT. Nel campo del trattamento dei gas di scarico industriali, il forno TO (forno di ossidazione a fuoco diretto) è un dispositivo comune utilizzato per rimuovere le sostanze nocive dai gas di scarico attraverso la combustione diretta. Potrebbero esserci alcune differenze nei principi di progettazione dei forni TO tra Stati Uniti ed Europa. Queste differenze possono derivare da diverse normative in materia di protezione ambientale, standard industriali, efficienza energetica e livelli di sviluppo tecnologico. Quella che segue è un'analisi di alcune possibili differenze nei principi di progettazione 01 Severi requisiti di protezione ambientale Le normative sulla protezione ambientale in diverse regioni possono avere requisiti diversi per la progettazione dei forni TO. Ad esempio, l’Europa potrebbe prestare maggiore attenzione all’efficienza di rimozione di alcuni inquinanti specifici nei gas di scarico, mentre gli Stati Uniti potrebbero imporre restrizioni più severe su alcune emissioni industriali. 02 Ridurre il consumo energetico e i costi operativi L’Europa potrebbe essere più propensa ad adottare progetti di risparmio energetico, come sistemi efficienti di recupero dell’energia termica, per ridurre il consumo energetico e i costi operativi. Il design americano potrebbe porre maggiormente l’accento sull’affidabilità e sulla durata delle apparecchiature. 03 Sicurezza di funzionamento e manutenzione La sicurezza è un fattore chiave nella progettazione dei forni TO. Sia gli Stati Uniti che l’Europa richiedono che la progettazione dei forni TO debba garantire la sicurezza del funzionamento e della manutenzione, ma gli standard e i requisiti di sicurezza specifici possono variare. 04 Applicazione efficiente della tecnologia L’Europa potrebbe essere più propensa ad adottare tecnologie di combustione avanzate e sistemi di controllo automatizzati per migliorare l’efficienza dei processi e ridurre gli errori umani, mentre gli Stati Uniti potrebbero prestare maggiore attenzione alla maturità e al rapporto costo-efficacia della tecnologia. 05 Sistema di recupero del calore di scarto I progetti europei potrebbero porre maggiore enfasi sull’integrazione dei sistemi di recupero del calore di scarto per migliorare l’efficienza di utilizzo dell’energia. La progettazione negli Stati Uniti potrebbe porre maggiore enfasi sull’economia e sulla praticità del sistema di recupero del calore di scarto. 06 Materiali e produzione Regioni diverse possono avere requisiti diversi per i materiali e i processi di produzione dei forni TO, che possono influire sulla durabilità, sulla resistenza alla corrosione e sui costi di manutenzione del corpo del forno. 07 Funzionamento e manutenzione Gli Stati Uniti e l’Europa potrebbero avere principi guida diversi per il funzionamento e la manutenzione dei forni TO, che potrebbero influire sulla stabilità operativa e sui costi di manutenzione delle apparecchiature. 08 Riepilogo Sebbene possano esserci differenze nei principi di progettazione dei forni TO tra Stati Uniti ed Europa, l’obiettivo finale è contribuire a garantire che i forni TO possano gestire efficacemente i gas di scarico industriali, soddisfacendo al contempo i requisiti di protezione ambientale e gli standard industriali di diverse regioni per garantire la conformità del trattamento dei gas di scarico. Inoltre, durante il funzionamento del forno TO, sono necessari una manutenzione e un monitoraggio ragionevoli per mantenere un'efficienza di lavorazione stabile e un funzionamento sicuro!

Wuxi Zechuan Environment, un produttore professionale di inceneritori RTO, apparecchiature RTO, RCO e VCU, il 27 settembre 2024, estratto dalla workstation di riduzione dei COV. Come è noto, la valvola di sfiato del serbatoio è un dispositivo di ventilazione installato sulla parte superiore dei serbatoi di stoccaggio dei liquidi di classe A, B e C in abbinamento allo spegnifiamma. È un accessorio importante per salvaguardare la sicurezza dei serbatoi di stoccaggio. È composto da due parti: una valvola di pressione e una valvola di vuoto. Una delle sue funzioni è mantenere l'ermeticità del serbatoio dell'olio e, in una certa misura, ridurre la perdita per evaporazione dell'olio. In secondo luogo, può regolare e bilanciare automaticamente la pressione all'interno e all'esterno del serbatoio dell'olio attraverso la ventilazione. Una buona valvola di respirazione è anche un dispositivo importante per ridurre le emissioni di COV alla fonte nei serbatoi di stoccaggio! I. Ispezione della valvola di respirazione del serbatoio di stoccaggio 1 I difetti comuni delle valvole di respirazione includono principalmente: perdite d'aria, inceppamenti, aderenze, blocchi, congelamento e valvola di pressione e valvola di vuoto sempre aperte, ecc. (1) Perdita d'aria: generalmente è causata da ruggine, oggetti duri che graffiano la superficie di contatto tra la valvola e il disco della valvola, deformazione del disco della valvola o della sede della valvola e inclinazione dell'asta di guida del disco della valvola, ecc. (2) Inceppamento: ciò si verifica spesso quando la valvola di sfiato è installata in modo errato o il serbatoio dell'olio si deforma, provocando l'inclinazione dell'asta di guida del disco della valvola e l'arrugginimento dello stelo della valvola. Durante il movimento su e giù lungo l'asta di guida, la sede della valvola non riesce a raggiungere la posizione corretta, con il risultato che il disco della valvola rimane bloccato in una certa parte dell'asta di guida. (3) Adesione: è dovuta ai cambiamenti chimici e fisici causati dalla miscela di vapore d'olio, umidità, polvere e altre impurità depositate sul disco della valvola, sulla sede della valvola e sull'asta di guida. Con il tempo il disco della valvola e la sede della valvola o l'asta di guida aderiscono tra loro. (4) Intasamento: ciò è dovuto principalmente alla mancanza a lungo termine di manutenzione e utilizzo delle valvole di respirazione meccaniche, che provoca l'accumulo di polvere, residui di ruggine e altri detriti all'interno della valvola di respirazione o all'interno del tubo di respirazione, nonché la formazione di nidi di api o uccelli sull'apertura della valvola di respirazione, ecc., con conseguente intasamento della valvola di respirazione. (5) Congelamento della valvola di sfiato: ciò è dovuto ai cambiamenti di temperatura, dove l'umidità nell'aria si condensa sul corpo della valvola, sul disco della valvola, sulla sede della valvola e sull'asta di guida della valvola di sfiato, per poi congelare, rendendo difficile l'apertura della valvola. 2 Controllare regolarmente il contenuto (1) Verificare se sono presenti fenomeni quali apertura costante, perdite d'aria, inceppamenti, aderenze, intasamenti, congelamento o ruggine; (2) Controllare se la guarnizione di tenuta perde. Se ne viene trovato qualcuno, dovrebbe essere sostituito. (3) Controllare se il disco della valvola può ruotare in modo flessibile e se vi sono difetti di inceppamento. (4) Controllare se la rete di tenuta del corpo valvola è congelata o bloccata e se vi è polvere o sporco adesi alla rete. (5) Controllare se le parti metalliche come il disco della valvola, la sede della valvola, l'asta di guida e la molla della guida dell'aria sono arrugginite o hanno accumulato calcare. Possono essere puliti con cherosene. (6) Quando si eseguono operazioni di entrata e uscita del materiale nel serbatoio di stoccaggio, controllare se la valvola di respirazione funziona normalmente. 3 La valvola di sfiato deve essere calibrata regolarmente una volta all'anno. Il metodo di calibrazione deve essere eseguito in conformità con SY/T 0511.1-2010 "Accessori per serbatoi di stoccaggio del petrolio - Parte 1: Valvole di sfiato". II. Ispezione, manutenzione e requisiti normativi per le valvole di sfiato dei serbatoi di stoccaggio 1 "Gestione dell'integrità dei serbatoi di stoccaggio a pressione atmosferica" ​​(GB/T37327-2019) 8.6.1 Le valvole di sfiato utilizzate nei serbatoi di stoccaggio a pressione atmosferica devono essere ispezionate almeno una volta all'anno. 8.6.2 I seguenti materiali devono essere esaminati prima dell'ispezione: a) Il modello del prodotto e la pressione nominale di esercizio della valvola di respirazione; b) Data di produzione, certificato di qualificazione del prodotto, data di installazione, documento di accettazione del completamento; c) Registri di ispezione online durante il ciclo operativo; d) Precedenti rapporti di ispezione periodica. 8.6.3 Prima dell'ispezione, gli elementi di ispezione e gli standard di qualificazione dovrebbero essere chiaramente definiti e approvati dall'unità utente. L'unità utente deve effettuare i preparativi adeguati secondo necessità. 8.6.4 I contenuti dell'ispezione della valvola di respirazione includono l'ispezione visiva, la pressione di apertura, il volume di ventilazione e il test del volume di perdita, ecc. 8.6.5 L'aspetto della valvola di respirazione deve essere esente da ruggine anomala, perdite e ostruzioni dovute a detriti. 8.6.6 La pressione di apertura, il volume di ventilazione e il volume di perdita della valvola di respirazione devono soddisfare i requisiti di progettazione. 2 Linee guida per l'indagine e la gestione dei rischi per la sicurezza e dei pericoli nascosti nelle imprese di prodotti chimici pericolosi (Emergenza [2019] n. 78 (4) Le imprese di gestione delle apparecchiature statiche devono installare accessori di sicurezza come valvole di sfiato (valvole di sicurezza idrauliche), rompifiamma, generatori di schiuma, indicatori di livello dei liquidi e tubi di sfiato dei serbatoi di stoccaggio in conformità con le specifiche, e condurre ispezioni o test regolari e compilare i registri di ispezione e manutenzione. 3 SY 5225-2005 - Norme tecniche per la prevenzione di incendi ed esplosioni e la produzione di sicurezza nell'estrazione, sviluppo, stoccaggio e trasporto di petrolio e gas Articolo 7.4.1.1 L'installazione di valvole di sfiato, rompifiamma e valvole di sicurezza idrauliche nei serbatoi di stoccaggio dell'olio deve essere effettuata rispettivamente in conformità con SY/T 0511, SY/T 0512 e SY/T 0525.1. Le valvole di sicurezza dovrebbero essere ispezionate e calibrate da istituti di ispezione qualificati almeno una volta all'anno. Articolo 7.4.1.2 La base della valvola di sfiato e della valvola di sicurezza idraulica deve essere dotata di un rompifiamma. La valvola di sfiato e la valvola di sicurezza idraulica devono essere ispezionate almeno due volte al mese in inverno e tarate una volta all'anno. Il rompifiamma deve essere ispezionato almeno una volta ogni trimestre. La valvola di respirazione è flessibile e facile da usare. Il livello dell'olio della valvola di sicurezza idraulica soddisfa i requisiti e la qualità dell'olio è qualificata. Lo strato ignifugo del rompifiamma è in buone condizioni e non vi è alcun fenomeno di blocco dei fanghi d'olio.

Nel moderno trattamento dei gas di scarico industriali, l'incenerimento ad alta temperatura è gradualmente diventato la norma, soprattutto nel campo del trattamento dei gas di scarico dei COV, dove la sua efficienza di purificazione può raggiungere oltre il 99%, soddisfacendo standard di protezione ambientale sempre più rigorosi. Rispetto ai tradizionali metodi di incenerimento ad alta temperatura come assorbimento, adsorbimento, condensazione e metodi biologici, presenta vantaggi significativi. Questo articolo approfondirà i criteri di selezione per l'ossidazione termica rigenerativa (RTO) e l'ossidazione termica a fuoco diretto (TO) e condurrà un'analisi comparativa degli standard nazionali e internazionali. 01 Struttura del processo e composizione dei gas di scarico: componenti diversi richiedono scelte diverse Le differenze strutturali tra RTO e TO fanno sì che abbiano prestazioni diverse nel trattamento dei gas di scarico. Il forno RTO è costituito da più unità come condutture dei gas di scarico, valvole di commutazione, moduli di isolamento e ceramiche rigenerative. È adatto per composizioni semplici di gas di scarico organici, RTO, inceneritori RTO, apparecchiature VCU, inceneritori rigenerativi, forni di ossidazione rigenerativa e inceneritori rco (valvole RTO). Se contiene principalmente componenti di C, H e O. In questi casi, l'efficienza di recupero del calore di RTO può far risparmiare in modo significativo il consumo di energia. Per gas di scarico complessi contenenti corrosività, viscosità, metalli pesanti o altre impurità, il forno TO è la scelta più ideale. La sua struttura semplice può prevenire problemi di intasamento, corrosione e perdite, quindi è più sicuro e affidabile quando si tratta di gas di scarico ad alto rischio. 02 Concentrazione dei gas di scarico, l'equilibrio tra sicurezza ed efficienza L'RTO prevede limiti severi sulla concentrazione del gas di scarico in ingresso, che generalmente richiede che sia inferiore al 25% del limite inferiore di esplosività e la concentrazione massima in ingresso non deve superare 8.000 mg/m³. Questo per garantire che il sistema possa mantenere un funzionamento sicuro ottenendo allo stesso tempo una purificazione efficiente. Al contrario, il forno TO può gestire una gamma più ampia di concentrazioni di gas di scarico. Grazie al design a flusso d'aria singolo, non è necessario considerare i problemi di commutazione della valvola e di equilibrio termico, e la sua efficienza di purificazione può raggiungere dal 99,5% al ​​99,9%, rendendolo adatto al trattamento di gas di scarico ad alta concentrazione. 03 Controllo della temperatura, confronto tra flessibilità Quando il sistema RTO viene utilizzato per il trattamento dei gas di scarico ad alta temperatura, è necessario installare misure di pretrattamento per abbassare la temperatura; in caso contrario, ciò potrebbe causare la deformazione della valvola e problemi di perdite. Tuttavia, il forno TO non presenta tale limitazione. La sua struttura di sistema non è sensibile alle variazioni di temperatura e può mantenere la temperatura di uscita in modo più stabile senza la necessità di ulteriori misure di regolazione della temperatura. 04 Consumo energetico ed economia: riciclaggio efficiente o utilizzo diretto? In termini di consumo energetico, i forni RTO, con i loro corpi di accumulo del calore in ceramica, possono raggiungere un’efficienza di recupero del calore pari o superiore al 95%. Tuttavia, un riciclaggio così efficiente richiede un sistema complesso e un investimento iniziale relativamente elevato. Il forno TO è relativamente semplice. La sua efficienza di recupero del calore di scarto è solitamente intorno al 70%, ma parte del calore può essere utilizzata per altri processi produttivi, offrendo un’elevata flessibilità. 05 Cos'è più veloce: l'aumento della temperatura o l'efficienza produttiva? L'RTO richiede un tempo di riscaldamento relativamente lungo. Sono necessarie dalle 2 alle 3 ore per riscaldare un forno freddo e da 1 a 1,5 ore per riscaldare un forno caldo. Il forno TO, con la sua struttura semplice e il bruciatore ad alta potenza, può riscaldarsi rapidamente fino alla temperatura di lavoro, risparmiando tempo e migliorando l'efficienza produttiva. Ciò è molto vantaggioso per gli scenari di produzione che richiedono un avvio rapido. 06 Le differenze nei criteri di selezione in patria e all'estero e l'equilibrio tra economia e precisione Quando si scelgono forni RTO o TO all'estero, spesso si presta maggiore attenzione alla precisione dei dati. A causa dei prezzi dell'energia relativamente bassi in Europa e in America, finché il gas di scarico contiene componenti sfavorevoli per l'apparecchiatura RTO, anche se il contenuto è piccolo, si tende a scegliere il forno TO per garantire la sicurezza e la lunga durata dell'apparecchiatura. In Cina, a causa dei costi energetici relativamente elevati, le apparecchiature RTO a basso consumo energetico sono più popolari. Anche se sono presenti componenti sfavorevoli nel gas di scarico, le aziende solitamente aggiungono processi di pretrattamento come neutralizzazione acido-base, raffreddamento, filtrazione e condensazione, ecc., per ridurre l'impatto sull'RTO. Allo stesso tempo, in fase di progettazione, il margine del sistema dovrebbe essere ampliato per far fronte alle fluttuazioni del volume e della concentrazione dei gas di scarico. 07 Scegliere di adattarsi alle condizioni locali e ottimizzare con precisione Che si tratti di RTO o TO, la base per la scelta risiede nella composizione, concentrazione, temperatura del gas di scarico e nei requisiti di precisione del processo di trattamento. Ci sono accenti diversi nelle preferenze e nei criteri di selezione per i processi in patria e all'estero. In Cina si pone maggiore enfasi sull’economia e sulla flessibilità, mentre all’estero si presta maggiore attenzione all’accuratezza dei dati e alla sicurezza del sistema. Pertanto, nelle applicazioni pratiche, le aziende devono fare la scelta migliore in base alle circostanze specifiche e alle normative locali!

Il 14 ottobre 2024, Wuxi Zechuan Environment, un produttore professionale di inceneritori RTO, apparecchiature RTO, RCO e VCU, estratto dalla stazione di lavoro di riduzione dei COV che utilizza un singolo processo come l'adsorbimento di carbone attivo per trattare i gas di scarico dei COV, è chiamato un semplice impianto di trattamento dei COV. Già nel 2013 lo Stato ha emanato le specifiche tecniche. Negli ultimi anni diverse regioni hanno inoltre introdotto successivamente norme locali o standard di gruppo. Ad esempio, il 30 settembre, il Dipartimento provinciale di ecologia e ambiente del Sichuan ha pubblicato la prima specifica/norma tecnica locale per il trattamento dei COV mediante adsorbimento di carbone attivo in Cina: "Specifica tecnica per il trattamento dei gas di scarto organico industriale mediante carbone attivo", che attualmente sta sollecitando pareri. Ad esempio, alcuni mesi fa, la Zhongshan Environmental Science Society ha pubblicato ufficialmente lo standard del gruppo "Specifiche tecniche per i dispositivi di adsorbimento di carbone attivo per il trattamento dei gas di scarico organici". Tutti questi standard forniscono descrizioni dettagliate dei requisiti per il pretrattamento, la progettazione dei dispositivi di adsorbimento, la progettazione delle unità di adsorbimento, il carbone attivo, la costruzione e l'accettazione, il funzionamento e la gestione, ecc. Oggi, condividiamo quali strutture ausiliarie vengono utilizzate negli impianti di adsorbimento del carbone attivo per garantire sicurezza e conformità? 1. All'estremità anteriore dell'ingresso dell'aria del dispositivo di adsorbimento di carbone attivo deve essere installato un misuratore di temperatura e umidità o un sensore di temperatura e umidità per monitorare se il gas di scarico che entra nella scatola di carbone attivo soddisfa i requisiti. 2. Lo strato di adsorbimento del dispositivo di adsorbimento a carbone attivo deve essere dotato di un manometro differenziale o di un manometro. Quando la pressione è inferiore al valore iniziale o raggiunge da 1,5 a 2 volte il valore iniziale, il carbone attivo deve essere ispezionato e sostituito tempestivamente. 3. Le porte di campionamento dovrebbero essere installate sia sui tubi di aspirazione che di scarico del dispositivo di adsorbimento del carbone attivo in conformità con gli standard pertinenti e la concentrazione in ingresso dovrebbe essere rilevata simultaneamente in conformità con il piano di autorilevamento del permesso di scarico di sostanze inquinanti per facilitare il rilevamento dell'efficienza di adsorbimento del carbone attivo. 4. La ventola deve essere installata all'estremità posteriore del dispositivo di adsorbimento dei COV a carbone attivo per creare una pressione negativa nel dispositivo e garantire che nessun gas non inquinato fuoriesca il più possibile dal dispositivo di adsorbimento. 5. In base alle caratteristiche del gas di scarico importato, il dispositivo di adsorbimento a carbone attivo deve essere dotato di dispositivi di sicurezza come serrande tagliafuoco, rompifiamma e sprinkler di emergenza se esiste il rischio di combustione o combustione spontanea.

Wuxi Zechuan Environment, un produttore professionale di inceneritori RTO, apparecchiature RTO, RCO e VCU, il 14 ottobre 2024, estratto dal sistema di trattamento dei COV della workstation di riduzione dei COV. Il consumo energetico del ventilatore è una parte molto importante, che coinvolge il funzionamento quotidiano e i costi operativi degli impianti di trattamento dei COV. Per un buon sistema di trattamento dei COV, la scelta dei ventilatori è molto scientifica e cruciale. Naturalmente molte aziende attualmente adottano anche ventilatori a frequenza variabile. Diamo ora uno sguardo al sistema di trattamento dei gas di scarico dei COV. Come viene generalmente progettata e selezionata la potenza del ventilatore? La potenza richiesta dal ventilatore nel sistema di trattamento dei gas di scarico dei COV di solito deve tenere conto in modo completo dei seguenti fattori chiave Volume d'aria (Q): Innanzitutto è necessario conoscere il volume d'aria previsto per il sistema COV, cioè il volume di gas che deve essere trattato all'ora (m³/h o Nm³/h). Quando stavamo formulando il piano di trattamento dei COV nella fase iniziale, il valore del volume d'aria richiesto per il sistema di gas di scarico dei COV poteva essere fornito dal proprietario o calcolato in base agli scenari in cui i COV venivano raccolti. Pressione del vento (P): calcolare l'altezza di pressione totale (Pa o kPa) che l'intero sistema deve superare in base ai requisiti di progettazione del sistema, al layout della tubazione e alla resistenza dei componenti (come caduta di pressione causata da filtri, apparecchiature di adsorbimento, gomiti, valvole, ecc.). In generale, la perdita di pressione complessiva può essere suddivisa in perdita di pressione della tubazione e perdita di pressione dell'apparecchiatura (come la perdita di pressione dei filtri e delle torri di spruzzatura, che solitamente è di 500-1000 Pa ciascuna). Dipende specificamente dal design di questi dispositivi. Curva delle prestazioni della ventola: fare riferimento al grafico della curva delle prestazioni o alla scheda tecnica fornita dal produttore della ventola per trovare il punto di efficienza operativa della ventola in base al volume d'aria e alla pressione dell'aria corrispondenti. Ciò può essere ottenuto chiedendo al fornitore del ventilatore del sistema COV di fornirne una copia. Ogni marca di fornitore avrà una curva a ventaglio. L'efficienza di un ventilatore determina la misura in cui la potenza in ingresso viene convertita in potenza in uscita quando funziona con un determinato volume d'aria e pressione dell'aria. Formula per il calcolo della potenza Il sistema di gas di scarico dei COV adotta fondamentalmente ventilatori centrifughi. La potenza richiesta può essere stimata utilizzando la seguente formula semplificata: RTO, inceneritore RTO, apparecchiature VCU, ossidatore termico rigenerativo, ossidatore termico rigenerativo, inceneritore rco P rappresenta la potenza del ventilatore (kW) Q è il volume d'aria (m³/h) convertito nel volume d'aria in condizioni standard e quindi convertito nello stato di ingresso del ventilatore. ΔP è la prevalenza totale (Pa). K è una costante e può variare da 1,0 a 1,1 a seconda del paese e della regione. η rappresenta l'efficienza totale del ventilatore, tipicamente compresa tra il 60% e il 90%, con il valore specifico determinato dalle prestazioni del ventilatore. 5. Calcolo idraulico dettagliato: per sistemi complessi, di solito è necessario utilizzare un software di progettazione HVAC professionale per condurre calcoli idraulici dettagliati per calcolare accuratamente le perdite di pressione di tutti i componenti e garantire che la ventola possa fornire energia sufficiente per guidare il gas attraverso l'intero sistema. Nel nostro sistema di trattamento dei gas di scarico dei COV questo passaggio non viene sostanzialmente utilizzato, tranne che nei progetti di trattamento dei COV con requisiti di pressione di sistema estremamente elevati, come il trattamento dei gas di scarico dei COV nell'industria dei semiconduttori. La difficoltà del trattamento dei COV in questo settore non è elevata, ma alcune sezioni hanno requisiti molto severi per la pressione di raccolta. Soprattutto negli ultimi anni, è stato anche un settore altamente redditizio (con molti soldi caldi). Di conseguenza, diverse imprese di COV che spesso operavano in questo settore hanno raggiunto un notevole sviluppo nei loro mercati di nicchia e sono persino diventate pubbliche. Pertanto, scegliere la strada giusta è molto importante. La tecnologia non deve necessariamente essere eccezionale; ciò che conta di più è in quale settore operare e con chi. Quanto sono invidiosi gli altri! 6. Margine di sicurezza e regolazione della conversione di frequenza: nella progettazione ingegneristica effettiva, è necessario considerare anche un certo margine di sicurezza per far fronte all'aumento della caduta di pressione causato da possibili situazioni come il blocco del materiale filtrante e il blocco della tubazione. Nel frattempo, l'uso di un convertitore di frequenza per controllare la velocità della ventola può ottenere una regolazione in tempo reale del volume dell'aria, risparmiando così energia. Questo di solito riserva un coefficiente dal 10 al 20%. In conclusione, il calcolo accurato della potenza di un ventilatore solitamente comporta una serie di calcoli ingegneristici complessi e analisi delle prestazioni piuttosto che semplici applicazioni di formule. Nella progettazione effettiva delle soluzioni di ingegneria del trattamento dei COV, gli ingegneri del trattamento dei COV effettueranno selezioni e progetti ragionevoli in base alla situazione e all'esperienza reali. In generale possono essere presi in considerazione i punti 1, 2, 3 e 6 sopra menzionati.

Wuxi Zechuan Environment, un produttore professionale di inceneritori RTO, apparecchiature RTO, RCO e VCU, estratto dalla stazione di lavoro per la riduzione delle emissioni di COV del 21 ottobre 2024: "La temperatura della camera di combustione n. 1 è 810 ℃ e la temperatura del corpo di accumulo del calore è 760 ℃..." Entrando nel Centro di ricerca sulle tecnologie e le apparecchiature di combustione dell'Istituto di tecnologia applicata di Wuxi dell'Università di Tsinghua, sul grande schermo viene visualizzato in modo chiaro l'indice di “salute” di oltre 50 dispositivi per il trattamento della tecnologia di combustione dei COV. Si è appreso che Wuxi ha assunto un ruolo guida nel paese nel promuovere l'inclusione delle imprese che utilizzano impianti di trattamento della combustione nella gestione a circuito chiuso delle operazioni standardizzate. Ci sono oltre 350 imprese nella città di Wuxi che adottano metodi di combustione per le loro grandi emissioni e le alte concentrazioni di gas di scarico. Wang Haiming, ingegnere capo dell'Ufficio municipale per l'ambiente ecologico di Wuxi, ha spiegato che queste imprese generalmente hanno problemi come standard tecnici di funzionamento e manutenzione non standard e sistemi di supervisione e gestione incompleti. Gli effetti del trattamento dei gas di scarico variano notevolmente e gli "impianti di trattamento ad alta efficienza" possono facilmente trasformarsi in "impianti centralizzati di scarico delle acque reflue", il che comporta difficoltà di supervisione. Come si possono gestire meglio le strutture di governance? L'Ufficio municipale per l'ambiente ecologico di Wuxi e l'Ufficio municipale per la gestione delle emergenze di Wuxi hanno affidato congiuntamente all'Istituto di ricerca sulla tecnologia applicata di Wuxi dell'Università di Tsinghua la creazione del Centro di ricerca sulla tecnologia e sulle attrezzature del metodo di combustione, esplorando nuovi modelli normativi. Sfruttiamo appieno i vantaggi delle nostre risorse dati. Raccogliendo dati operativi in ​​tempo reale degli impianti di trattamento delle principali imprese di Wuxi per il trattamento dei gas di scarico e applicando l'analisi dei big data, l'intelligenza artificiale e altre tecnologie, monitoriamo la temperatura, la pressione, la concentrazione dei gas di scarico, i COV totali e altri parametri di questi dispositivi, assistendo efficacemente nell'adozione di precise misure normative. Liu Xinghai, vicedirettore del Centro di ricerca sulle tecnologie e le apparecchiature di combustione, ha introdotto che, basandosi su "un'unica rete" per la supervisione online, il centro può assistere i dipartimenti funzionali governativi nel fornire un allarme immediato e nella gestione delle emergenze come scarichi illegali, scarichi eccessivi e allarmi antincendio. RTO, inceneritore RTO, apparecchiature VCU, ossidatore termico rigenerativo, ossidatore termico rigenerativo, inceneritore rco "I danni alle condutture, le misure inadeguate di protezione della sicurezza e la mancanza di una gestione dedicata possono portare a una bassa efficienza di utilizzo delle apparecchiature e influire sulla conformità delle emissioni di gas di scarico". Liu Xinghai ha affermato che il centro ha formato appositamente un team di esperti per pubblicare ogni mese un "rapporto di esame fisico" per le imprese sotto monitoraggio, fornendo una base per la successiva rettifica. Non molto tempo fa, la piattaforma ha mostrato che i dati del corpo di accumulo del calore di un’impresa chimica a Yixing oscillavano notevolmente. Dopo l'ispezione da parte del gruppo di esperti si è constatato che i componenti interessati erano invecchiati e che anche il sistema di controllo doveva essere migliorato. I tempestivi solleciti hanno trasformato la “gestione post-evento” in “prevenzione pre-evento”, riscuotendo la soddisfazione delle imprese. RTO, inceneritore RTO, apparecchiature VCU, ossidatore termico rigenerativo, ossidatore termico rigenerativo, inceneritore rco Garantire che le apparecchiature funzionino nelle migliori condizioni può ridurre al minimo il consumo di energia e “alleggerire il carico” sulle imprese. Secondo stime approssimative, se gli indicatori rilevanti di un ossidatore termico rigenerativo (RTO) funzionante 24 ore su 24 potessero essere migliorati del 5%, si potrebbe risparmiare per un'unità oltre un milione di yuan di costi in un anno. Nella fase iniziale, il team di esperti ha visitato e indagato sulle imprese della città di Wuxi che trattavano i gas di scarico mediante il metodo di combustione e ha condotto un'indagine su oltre 500 apparecchiature. Hanno scoperto che l’efficienza termica della combustione di molte apparecchiature non era elevata, con una media di circa l’80%. Dopo la rettifica e il miglioramento, può raggiungere oltre il 90%. Un dispositivo RTO del valore di 3 milioni di yuan può recuperare il suo investimento entro tre o quattro anni se la sua efficienza operativa può essere effettivamente migliorata. Liu Xinghai ha fatto i conti. 4.png Comprendere l'attrezzatura, gestirla bene e usarla correttamente. La città di Wuxi porterà più imprese che trattano i gas di scarico mediante il metodo di combustione ad unirsi alla "grande famiglia" della piattaforma di servizio centrale con il suo effetto esemplare e a promuovere il livello di governance ambientale a una nuova fase. L’approccio adottato dall’Ufficio per l’ambiente ecologico di Wuxi è altamente degno di promozione e riferimento in tutto il paese. Oltre alla progettazione scientifica e alla costruzione una tantum per soddisfare gli standard di funzionamento, ciò che riflette veramente lo sviluppo scientifico e a basse emissioni di carbonio negli impianti di incenerimento dei COV è il successivo investimento ragionevole, scientifico e conforme in termini di funzionamento e manutenzione. Tuttavia, questa è attualmente una chiara lacuna dell'intero settore, soprattutto per gli impianti "efficienti" come RTO e RCO. Inoltre, esistono numerosi cosiddetti "impianti di incenerimento catalitico" come "adsorbimento e desorbimento con carbone attivo +CO", che non sono soggetti a continui "controlli" sanitari e vengono installati tutti in una volta. Di conseguenza, le aziende non hanno veramente imparato come mantenerle nelle migliori condizioni operative, e anche le autorità di regolamentazione non sono in grado di controllare in tempo reale la sicurezza di queste apparecchiature per il processo di incenerimento! Il concetto di un efficiente impianto di trattamento dei COV dovrebbe essere quello più adatto alle condizioni di lavoro dell'impresa. Non è vero che il dispositivo di incenerimento con elevati investimenti iniziali e costi di esercizio e manutenzione sia un impianto efficiente.

Wuxi Zechuan Environment, un produttore professionale di inceneritori RTO, apparecchiature RTO, RCO e VCU, 19 luglio 2025, estratto dalla stazione di lavoro per la riduzione dei COV. Il sistema RTO è senza dubbio il ramo più grande dell’industria del trattamento dei COV. Sebbene l'incenerimento dell'RTO sia uno dei metodi di trattamento più diretti ed efficienti, molte aziende produttrici o utenti di protezione ambientale ritengono che la combustione dell'RTO possa risolvere tutti i loro problemi. Non sanno che ci sono ancora molte trappole in cui cadere. Oggi condivideremo alcuni dei malintesi più comuni, solo per la comunicazione. 1. Concentrarsi solo sull'investimento iniziale trascurando la stabilità del funzionamento e la conformità Idea sbagliata: "L'RTO è troppo costoso. Se possibile, rendilo più economico. Basta sostituire l'attrezzatura a carbone attivo." Risposta corretta: RTO è un investimento una tantum con rendimenti pluriennali. Per scenari con concentrazioni medio-alte, grandi volumi d'aria e funzionamento continuo dei gas di scarico, il costo operativo a lungo termine del carbone attivo è molto più elevato di quello dell'RTO e la conformità è instabile. Inoltre, se la concentrazione del gas in entrata è relativamente elevata, è consigliabile considerare la combinazione di una caldaia a recupero di calore per l'utilizzo del calore di recupero. 2. Pensi che RTO sia una "macchina universale" in grado di gestire tutti i tipi di gas di scarico? Idea sbagliata: "Basta applicare l'RTO ai gas di scarico organici senza considerare la concentrazione, le impurità o l'umidità". Risposta corretta: l'RTO è altamente sensibile alla concentrazione dei gas di scarico, alla temperatura, al contenuto di acqua e agli idrocarburi alogenati come silicio e cloro. Se non pretrattato, potrebbe corrodere il sistema, intasare il letto di accumulo termico e causare malfunzionamenti. Le apparecchiature di pretrattamento (rimozione della polvere, rimozione dell'acido, condensazione, adsorbimento e desorbimento con carbone attivo/resina, ecc.) devono essere selezionate in base ai componenti della qualità del gas. Per alcuni componenti dei gas di scarico (come gli idrocarburi alogenati e i solventi clorurati), è più consigliabile utilizzare TO o altri processi come il trattamento criogenico profondo, l'adsorbimento di carbone attivo/resina e il trattamento criogenico superficiale di desorbimento come sostituti. 3. Trascurare il significato delle "valvole di commutazione" e dei "sistemi di controllo automatico" Idea sbagliata: "Finché il bruciatore viene spinto nel forno e può riscaldarsi fino a oltre 760 ℃, può bruciare materia organica." soluzione corretta: la valvola di commutazione è uno dei fattori chiave che determinano se le emissioni possono soddisfare gli standard. Essendo un dispositivo mobile con una frequenza operativa molto elevata, la valvola di commutazione è relativamente più soggetta a guasti. È assolutamente sconsigliabile installare delle valvole di commutazione realizzate semplicemente in ferro, con due piastre in acciaio e un'etichetta privata per l'esecuzione. In questi casi, sarà difficile identificare direttamente la causa anche se gli standard vengono superati, soprattutto in settori come quello farmaceutico e chimico dove la concentrazione di gas in entrata è relativamente elevata. La perdita della valvola di commutazione porterà direttamente al verificarsi di uno standard eccessivo. Inoltre, il sistema di controllo automatico determina se funziona stabilmente. Non è vero che una volta esaurito l’RTO, tutto sarà sistemato. Quando il sistema di valvole di commutazione non dispone di precise strategie di inversione e di controllo della temperatura, il sistema presenterà: Le emissioni di COV superano lo standard; Accensioni frequenti ed elevato consumo di gas; La durata dell'apparecchiatura è stata ridotta. Trattamento dei gas di scarico , RTO , CO

Recentemente, Wuxi Zechuan Environmental Technology Co., Ltd. (di seguito denominata "Wuxi Zechuan") ha annunciato notizie interessanti: il progetto del sistema di trattamento dei gas di scarico intrapreso per una nota azienda farmaceutica britannica è stato ufficialmente consegnato. Tutti gli indicatori di protezione ambientale sono superiori agli standard UE, dimostrando che le tecnologie e i servizi di protezione ambientale della Cina hanno ottenuto un alto riconoscimento nel mercato europeo di fascia alta e stabiliscono un nuovo punto di riferimento per lo sviluppo internazionale del settore. Essendo un'impresa tecnologicamente innovativa supportata dalla forza di ricerca dell'Università di Tongji, l'impresa farmaceutica britannica servita da Wuxi Zechuan questa volta è leader nel campo farmaceutico globale. Il gas di scarico generato durante il processo di produzione presenta componenti complessi e requisiti di trattamento rigorosi, che pongono standard estremamente elevati per la stabilità e l'accuratezza dei sistemi di protezione ambientale. Da quando il progetto è stato lanciato, ha attirato la partecipazione al concorso di molte imprese di protezione ambientale in tutto il mondo. "La chiave per distinguersi nella competizione internazionale sta nel fatto che la nostra soluzione tecnica non solo è conforme alle caratteristiche di produzione delle aziende farmaceutiche, ma raggiunge anche un equilibrio tra benefici ambientali ed efficienza operativa", ha affermato il project manager di Wuxi Zechuan. Mirando alle caratteristiche dei composti organici volatili (COV) nei gas di scarico delle imprese farmaceutiche, come grandi fluttuazioni di concentrazione e componenti complessi, l'azienda ha creato uno speciale team tecnico. Combinando anni di esperienza nel trattamento dei gas di scarico industriali, il team ha personalizzato una soluzione integrata incentrata sulla tecnologia RTO (ossidazione termica rigenerativa). Per soddisfare le normative locali sulla protezione ambientale nel Regno Unito e le esigenze di produzione dell'impresa farmaceutica, il team del progetto ha effettuato diversi cicli di comunicazione tecnica con la parte britannica durante la fase di ricerca e sviluppo delle apparecchiature e ha ottimizzato il sistema di recupero del calore e il sistema di controllo intelligente delle apparecchiature. Di conseguenza, l’efficienza del trattamento dei gas di scarico è stata aumentata fino a oltre il 99,5% e l’efficienza del recupero del calore supera il 95%. Ciò non solo soddisfa i più recenti standard UE sulle emissioni di protezione ambientale, ma aiuta anche l'azienda farmaceutica a ridurre i costi di consumo energetico. Durante il processo di costruzione, attraverso la prefabbricazione modulare e una gestione raffinata, il progetto ha completato l'installazione e la messa in servizio due settimane prima del previsto, ottenendo elogi da parte del partner britannico. "La soluzione fornita da Wuxi Zechuan non è solo avanzata dal punto di vista tecnologico, ma dimostra anche un'eccellente capacità di esecuzione del progetto", ha affermato il direttore delle operazioni globali dell'azienda farmaceutica britannica durante la cerimonia di consegna. Durante l'operazione di prova del progetto, il sistema di protezione ambientale ha comunque mantenuto un funzionamento stabile in condizioni di lavoro estreme, con un monitoraggio accurato e in tempo reale dei dati, fornendo all'impresa una garanzia affidabile per ottenere una produzione verde. L'impresa prenderà in considerazione in futuro l'approfondimento della cooperazione a lungo termine con Wuxi Zechuan nel campo della protezione ambientale. Il successo della consegna di questo progetto rappresenta un importante passo avanti nella strategia di internazionalizzazione di Wuxi Zechuan e conferma anche l'effetto di trasformazione del settore cinese della protezione ambientale dall'esportazione di singole apparecchiature all'esportazione di soluzioni integrate "tecnologia + servizi". Supportato dalla ricerca scientifica dell'Università di Tongji, Wuxi Zechuan ha accumulato negli ultimi anni ricchi risultati tecnici nei campi del trattamento dei gas di scarico industriali e dell'utilizzo delle risorse dei rifiuti solidi. Il suo ingresso nel mercato europeo questa volta ha gettato solide basi per la successiva espansione del business globale. "Le tecnologie di protezione ambientale della Cina hanno posseduto la forza per competere nel mercato globale di fascia alta", ha affermato il direttore generale di Wuxi Zechuan. L’azienda coglierà questo progetto come un’opportunità per aumentare ulteriormente gli investimenti in ricerca e sviluppo, concentrarsi sulle esigenze di protezione ambientale dei settori manifatturieri di fascia alta come quello farmaceutico e chimico e creare più progetti di riferimento internazionali in materia di protezione ambientale. Allo stesso tempo, imparerà attivamente dall’esperienza dei progetti all’estero, promuoverà l’innovazione tecnologica localizzata e l’applicazione globale e contribuirà con la saggezza e le soluzioni cinesi alla trasformazione globale verde e a basse emissioni di carbonio. Attualmente, le imprese cinesi di protezione ambientale stanno accelerando il ritmo della loro “espansione globale” e svolgendo un ruolo sempre più importante nella governance ambientale globale. Il successo del progetto britannico di Wuxi Zechuan questa volta non è solo una pietra miliare nello sviluppo dell'azienda, ma evidenzia anche la competitività internazionale delle tecnologie e dei servizi di protezione ambientale della Cina, dando nuovo slancio allo sviluppo internazionale del settore.

Wuxi Zechuan Environment, un produttore professionale di inceneritori RTO, RTO e RCO, 26 febbraio 2024 - Il 21 febbraio 2024, l'Ufficio amministrativo e di supervisione del mercato provinciale di Jiangsu ha approvato e pubblicato una serie di standard locali, tra cui Contiene la pubblicazione dei "Requisiti tecnici di sicurezza per i sistemi di ossidazione termica rigenerativa" (DB32/T 4700-2024). La radice Secondo i requisiti standard, questo requisito entrerà in vigore dal 5 marzo. Questo documento stabilisce la progettazione e l'installazione del sistema RTO Requisiti tecnici di sicurezza per l'installazione e l'accettazione, il funzionamento, la manutenzione e la risposta alle emergenze. Applicabile al nuovo sistema RTO Progetti di costruzione, ristrutturazione e ampliamento. Trattamento dei gas di scarico , RTO , CO