Berita

Wuxi Zechuan Environment, produsen profesional insinerator RTO, peralatan RTO, RCO, dan VCU, melaporkan pada tanggal 2 September 2024: Artikel teknis yang bagus patut dibaca dengan cermat! Sebagai peralatan utama dalam sistem RTO, apakah desain dan pemilihan kipas angin dan sistem kipas sudah benar menentukan produksi yang aman dari keseluruhan sistem dan manfaat ekonomi perusahaan. Hari ini, artikel ini akan menguraikan dan menjelaskan secara rinci dari perspektif klasifikasi, prinsip, tahan ledakan, dan aspek lain dari kipas angin yang diperlukan dalam sistem RTO, dengan harapan dapat memberikan panduan dan saran pada tingkat tertentu untuk sesama mitra industri. Untuk sistem RTO, kipas yang umum digunakan meliputi kipas angin dan ventilator yang diinduksi medium dan tekanan tinggi sentrifugal serta kipas angin dan ventilator yang diinduksi aliran aksial dan sedang dan bertekanan tinggi. Berdasarkan bahannya, kipas angin dibedakan menjadi kipas logam dan kipas nonlogam. Diantaranya, kipas logam yang umum digunakan sebagian besar adalah baja karbon, SS304, SS316L, baja duplex, dll, sedangkan kipas non-logam umumnya terbuat dari FRP, FRP konduktif elektrostatis, PP, dll. Dalam sistem RTO, kipas diklasifikasikan ke dalam jenis berikut: kipas yang bersentuhan dengan gas buang dan kipas yang tidak bersentuhan dengan gas buang. Diantaranya, kipas yang bersentuhan dengan gas buang antara lain kipas saluran keluar dan suplai pipa utama serta kipas relai. Kipas angin yang tidak bersentuhan dengan gas buang antara lain kipas pendukung pembakaran, kipas pembersih terbalik, kipas anti bocor, dll. Untuk kipas umum yang bersentuhan dengan gas buang, pemilihan dan desain material harus didasarkan pada komponen dan karakteristik gas buang tersebut. Untuk kipas angin yang tidak bersentuhan dengan gas buang, perancangan dan pemilihan hanya perlu dilakukan sesuai dengan tekanan total dan volume udara kipas tersebut. Kipas angin adalah istilah umum untuk mesin kompresi gas dan pengangkut gas. Mereka mengubah energi mekanik rotasi menjadi energi tekanan dan energi kinetik gas dan mengeluarkan gas. Mereka biasanya memiliki parameter berikut yang perlu ditentukan 1. Laju aliran, termasuk volume udara dan volume udara standar; 2. Tekanan, tekanan statis pada saluran masuk dan keluar, tekanan statis kipas, tekanan total, dan peningkatan tekanan; 3. Media gas, meliputi suhu, kelembaban, kepadatan, kandungan debu dan komposisi gas, dll. 4. Kecepatan putaran; 5. Daya keluaran umumnya dinyatakan dalam KW. Dalam sistem RTO, kami biasanya menghitung kehilangan tekanan pada pipa dan peralatan di dalam sistem terlebih dahulu sebagai tekanan total kipas. Volume udara kemudian dihitung berdasarkan laju aliran gas buang dari seluruh sistem pengumpulan gas buang pabrik. Dengan cara ini, tekanan total dan volume udara dari kipas angin induksi sistem RTO dapat ditentukan. Tentu saja, saat memilih kipas angin, margin 1,05 hingga 1,2 perlu diperhatikan. Pasalnya, kipas yang dipilih harus memenuhi persyaratan sistem dalam hal tekanan total dan volume udara saat beroperasi pada beban penuh. Namun, beberapa produsen kipas angin domestik lini pertama telah mempertimbangkan faktor ini dan mengintegrasikannya ke dalam perangkat lunak pemilihan. Anda hanya perlu menginput kondisi lingkungan dan kondisi proses. Lantas, bagaimana sebenarnya cara menentukan volume dan tekanan udara? Pertama, batas atas kecepatan angin atau laju perubahan udara perlu ditentukan sesuai dengan standar HVAC industri terkait. Setelah dilakukan penentuan, maka laju aliran gas buang harus ditentukan berdasarkan volume emisi gas buang dari titik emisi sumber pencemaran dan besarnya ruang sumber pencemaran, yang disebut dengan volume udara kipas. Kedua, tekanan kipas harus ditentukan berdasarkan kehilangan tekanan pada peralatan dan saluran pipa. Di sini, mari kita perkenalkan apa itu tekanan kipas. Dalam sistem RTO, untuk mengalirkan gas sampah organik (VOC) secara normal ke area batas pengolahan RTO dan mengalirkan udara bersih yang telah diolah ke cerobong asap untuk dibuang, perlu untuk mengatasi kehilangan tekanan pada seluruh jaringan pipa dan peralatan sistem. Kipas harus menghasilkan tekanan ini. Tekanan kipas dibagi menjadi tiga bentuk: tekanan statis, tekanan dinamis, dan tekanan total. Tekanan yang mengatasi hambatan pasokan udara tersebut disebut tekanan statis. Tekanan statis adalah tekanan yang diberikan oleh suatu gas pada permukaan suatu benda yang sejajar dengan aliran gas. Itu diukur melalui lubang yang tegak lurus dengan permukaannya. Tekanan dinamis adalah bentuk konversi energi kinetik yang dibutuhkan dalam aliran gas menjadi tekanan. Pt=pv2/2 Dalam rumusnya, Pd mewakili tekanan dinamis ρ- Massa jenis gas (kg/m³) v- Kecepatan gas (m/s) Tekanan total Pt adalah jumlah aljabar dari tekanan dinamis dan tekanan statis, yaitu Pt=Pd+Ps Faktanya, dalam sistem RTO, selain memperhatikan tekanan kipas dan volume udara, ketahanan kipas terhadap ledakan juga menjadi prioritas utama lainnya. Hal ini karena RTO adalah alat oksidasi suhu tinggi, dan media yang diprosesnya semuanya merupakan senyawa organik yang mudah terbakar, meledak, beracun, dan berbahaya, yang menimbulkan bahaya tertentu. Oleh karena itu, kipas angin yang tahan ledakan menjadi salah satu langkah keselamatan paling mendasar. Motor kipas yang digunakan dalam sistem RTO umumnya dipilih sebagai motor tahan api. Selain motornya tahan ledakan, kipasnya sendiri juga perlu dirawat agar bebas percikan api. Misalnya, impeler kipas logam harus terbuat dari bahan paduan, dan saluran keluarnya harus diperlakukan agar bebas percikan api. Untuk kipas non-logam, bahan non-logam harus berupa bahan konduktif elektrostatis; jika tidak, listrik statis akan menimbulkan risiko yang signifikan. Kipas dalam sistem RTO pada dasarnya beroperasi terus menerus. Perhatian harus diberikan pada pelumasan dan pendinginan, dan pelumasan serta perawatan rutin harus dilakukan. Dengan mengambil siklus pelumasan dan volume air masuk dan keluar dari kipas merek tertentu sebagai referensi, penting untuk memastikan pengoperasian kipas angin yang diinduksi RTO yang stabil dan berkelanjutan untuk menjamin manfaat ekonomi perusahaan. Dalam sistem RTO, ketika kipas membawa VOC dengan konsentrasi tinggi, gas yang mudah meledak, debu dengan konsentrasi tinggi, bahan partikel ultrahalus, gas beracun, dan gas dengan bau yang menyengat, untuk mencegah kebocoran gas-gas ini, disarankan untuk memilih yang memiliki kebocoran rendah atau tanpa kebocoran. Pada saat yang sama, perlu untuk memilih segel poros di atas segel pengepakan. Agar tidak ada kebocoran, yang terbaik adalah menggunakan segel udara bertekanan dan memastikan segel poros yang tepat. Dalam industri bahan aktif farmasi (API), karena karakteristik komponen gas buang, kami merekomendasikan agar sistem dirancang pada tekanan negatif. Hal ini dapat mencegah keluarnya gas beracun dan berbahaya serta menghindari potensi bahaya keselamatan bagi personel pengoperasian dan pemeliharaan serta perusahaan. Singkatnya, sistem RTO terutama terdiri dari kipas utama, kipas angin induksi belakang, kipas pendukung pembakaran, kipas pembersih terbalik, serta kipas pengering dan kipas adsorpsi. Baik kipas utama maupun kipas angin induksi belakang RTO dilengkapi dengan konverter frekuensi. Kipas dihubungkan dengan tekanan di dalam pipa untuk memastikan bahwa kipas mempertahankan tekanan di dalam pipa untuk memenuhi persyaratan proses. Kipas ini mengadopsi kipas tahan ledakan dan motor frekuensi variabel, dengan frekuensi pengenal motor 50Hz. Selama pengoperasian, sistem dapat secara otomatis menyesuaikan frekuensi kipas dan volume udara sesuai dengan perubahan volume udara dan tekanan dalam pipa sebelum kipas, menghemat energi dan mengurangi konsumsi, serta memastikan stabilitas jalur produksi dalam jangkauan pengguna. Selain itu, personel inspeksi pengoperasian dan pemeliharaan RTO perlu merawat dan menyervis kipas secara teratur berdasarkan kondisi penggunaan di lokasi. Penting untuk memastikan bahwa volume udara kipas dan tekanan total yang paling masuk akal dipilih sesuai dengan kondisi proses klien, dilengkapi dengan operasi pemeliharaan rutin. Hanya dengan cara ini seluruh sistem dapat beroperasi dengan aman, stabil dan efisien. Pengolahan Gas Limbah , RTO , CO

Wuxi Zechuan Environment, produsen profesional insinerator RTO, peralatan RTO, RCO, dan VCU, melaporkan pada tanggal 3 September 2024: Dibandingkan dengan insinerator RTO, insinerator TO juga dapat memecahkan masalah pemenuhan standar gas limbah VOC dalam kondisi VOC konsentrasi tinggi dan kondisi di mana gas buang dan cairan limbah dibakar bersama. Karena rendahnya harga gas alam di luar negeri, pelanggan lebih banyak memilih insinerator. Hari ini, mari kita lihat baik-baik perbedaan desain insinerator TO antara Amerika Serikat dan Eropa di luar negeri, yang dapat memberikan beberapa saran pemilihan praktis bagi pelanggan dalam negeri ketika memilih insinerator TO. Di bidang pengolahan gas limbah industri, tungku TO (tungku oksidasi berbahan bakar langsung) adalah perangkat umum yang digunakan untuk menghilangkan zat berbahaya dari gas limbah melalui pembakaran langsung. Mungkin terdapat beberapa perbedaan dalam prinsip desain tungku TO antara Amerika Serikat dan Eropa. Perbedaan-perbedaan ini mungkin berasal dari perbedaan peraturan perlindungan lingkungan, standar industri, efisiensi energi dan tingkat perkembangan teknologi. Berikut ini adalah analisis beberapa kemungkinan perbedaan dalam prinsip desain 01 Persyaratan perlindungan lingkungan yang ketat Peraturan perlindungan lingkungan di berbagai wilayah mungkin memiliki persyaratan berbeda untuk desain tungku TO. Misalnya, Eropa mungkin akan lebih memperhatikan efisiensi penghilangan polutan spesifik tertentu dalam gas buang, sementara Amerika Serikat mungkin akan memberlakukan pembatasan yang lebih ketat terhadap emisi industri tertentu. 02 Mengurangi konsumsi energi dan biaya pengoperasian Eropa mungkin lebih cenderung mengadopsi desain hemat energi, seperti sistem pemulihan energi panas yang efisien, untuk mengurangi konsumsi energi dan biaya pengoperasian. Desain Amerika mungkin lebih menekankan pada keandalan dan daya tahan peralatan. 03 Keamanan pengoperasian dan pemeliharaan Keamanan merupakan faktor kunci dalam desain tungku TO. Baik Amerika Serikat maupun Eropa mensyaratkan bahwa desain tungku TO harus menjamin keselamatan pengoperasian dan pemeliharaan, namun standar dan persyaratan keselamatan spesifik mungkin berbeda. 04 Penerapan Teknologi yang Efisien Eropa mungkin lebih cenderung mengadopsi teknologi pembakaran canggih dan sistem kendali otomatis untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan mengurangi kesalahan manusia, sementara Amerika Serikat mungkin lebih memperhatikan kematangan dan efektivitas biaya teknologi tersebut. 05 Sistem pemulihan panas limbah Desain Eropa mungkin lebih menekankan pada integrasi sistem pemulihan limbah panas untuk meningkatkan efisiensi pemanfaatan energi. Desain di Amerika mungkin lebih menekankan pada ekonomi dan kepraktisan sistem pemulihan limbah panas. 06 Bahan dan Manufaktur Daerah yang berbeda mungkin memiliki persyaratan yang berbeda untuk bahan dan proses pembuatan tungku TO, yang dapat mempengaruhi daya tahan, ketahanan korosi, dan biaya pemeliharaan badan tungku. 07 Pengoperasian dan Pemeliharaan Amerika Serikat dan Eropa mungkin memiliki prinsip panduan yang berbeda dalam pengoperasian dan pemeliharaan tungku TO, yang dapat mempengaruhi stabilitas operasional dan biaya pemeliharaan peralatan. 08 Ringkasan Meskipun mungkin ada perbedaan dalam prinsip desain tungku TO antara Amerika Serikat dan Eropa, tujuan utamanya adalah UNTUK membantu memastikan bahwa tungku TO dapat secara efektif menangani gas limbah industri, sekaligus memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan dan standar industri di berbagai wilayah untuk memastikan kepatuhan pengolahan gas limbah. Selain itu, selama pengoperasian tungku TO, pemeliharaan dan pemantauan yang wajar diperlukan untuk menjaga efisiensi pemrosesan yang stabil dan pengoperasian yang aman!

Wuxi Zechuan Environment, produsen profesional insinerator RTO, peralatan RTO, RCO, dan VCU, pada tanggal 27 September 2024, dikutip dari stasiun kerja pengurangan VOC. Telah diketahui bahwa katup pernafasan tangki adalah perangkat ventilasi yang dipasang di bagian atas tangki penyimpanan untuk cairan Kelas A, B, dan C bersama dengan penahan api. Ini adalah aksesori penting untuk melindungi keamanan tangki penyimpanan. Terdiri dari dua bagian: katup tekanan dan katup vakum. Salah satu fungsinya adalah menjaga kedap udara tangki minyak dan, sampai batas tertentu, mengurangi hilangnya minyak akibat penguapan. Kedua, secara otomatis dapat mengatur dan menyeimbangkan tekanan di dalam dan di luar tangki minyak melalui ventilasi. Katup pernafasan yang baik juga merupakan perangkat penting untuk mengurangi emisi VOC pada sumbernya di tangki penyimpanan! I. Pemeriksaan katup pernafasan tangki penyimpanan 1 Kesalahan umum pada katup pernapasan terutama meliputi: kebocoran udara, kemacetan, adhesi, penyumbatan, pembekuan, dan katup tekanan serta katup vakum selalu terbuka, dll. (1) Kebocoran udara: Umumnya disebabkan oleh karat, benda keras yang menggores permukaan kontak antara katup dan cakram katup, deformasi cakram katup atau dudukan katup, dan kemiringan batang pemandu cakram katup, dll. (2) Kemacetan: Hal ini sering terjadi ketika katup pernafasan tidak dipasang dengan benar atau tangki oli berubah bentuk, menyebabkan batang pemandu cakram katup menjadi miring dan batang katup berkarat. Pada saat terjadi gerakan naik turun sepanjang guide rod, dudukan katup tidak dapat mencapai posisi yang semestinya, sehingga mengakibatkan piringan katup tersangkut pada bagian tertentu dari guide rod. (3) Adhesi: Hal ini disebabkan oleh perubahan kimia dan fisik yang disebabkan oleh campuran uap minyak, uap air dan debu serta kotoran lainnya yang mengendap pada cakram katup, dudukan katup, dan batang pemandu. Seiring waktu, cakram katup dan dudukan katup atau batang pemandu saling menempel. (4) Penyumbatan: Hal ini terutama disebabkan oleh kurangnya perawatan dan penggunaan katup pernapasan mekanis dalam jangka panjang, yang menyebabkan debu, sisa karat, dan kotoran lainnya menumpuk di dalam katup pernapasan atau di dalam tabung pernapasan, serta lebah atau burung yang membangun sarang di bukaan katup pernapasan, dll., yang menyebabkan penyumbatan pada katup pernapasan. (5) Pembekuan katup pernafasan: Hal ini disebabkan oleh perubahan suhu, dimana uap air di udara mengembun di badan katup, cakram katup, dudukan katup, dan batang pemandu katup pernafasan, kemudian membeku, sehingga sulit untuk membuka katup. 2 Periksa isinya secara teratur (1) Periksa apakah ada fenomena seperti terbuka terus-menerus, kebocoran udara, kemacetan, adhesi, penyumbatan, pembekuan atau karat; (2) Periksa apakah paking penyegel bocor. Jika ada yang ditemukan, maka harus diganti. (3) Periksa apakah cakram katup dapat berputar secara fleksibel dan apakah ada gangguan kemacetan. (4) Periksa apakah jaring penyegel badan katup membeku atau tersumbat, dan apakah ada debu atau kotoran yang menempel pada jaring. (5) Periksa apakah bagian logam seperti cakram katup, dudukan katup, batang pemandu, dan pegas pemandu udara berkarat atau menumpuk kerak. Mereka bisa dibersihkan dengan minyak tanah. (6) Saat melakukan operasi pemasukan dan pengeluaran material di tangki penyimpanan, periksa apakah katup pernafasan beroperasi dengan normal. 3 Katup pernafasan harus dikalibrasi setahun sekali secara teratur. Metode kalibrasi harus dilakukan sesuai dengan SY/T 0511.1-2010 "Aksesori Tangki Penyimpanan Minyak Bumi - Bagian 1: Katup Pernafasan". II. Persyaratan inspeksi, pemeliharaan dan peraturan untuk katup pernafasan tangki penyimpanan 1 "Manajemen Integritas Tangki Penyimpanan Tekanan Atmosfer" (GB/T37327-2019) 8.6.1 Katup pernafasan yang digunakan dalam tangki penyimpanan bertekanan atmosfer harus diperiksa setidaknya setahun sekali. 8.6.2 Bahan-bahan berikut harus ditinjau sebelum inspeksi: a) Model produk dan peringkat tekanan pengoperasian katup pernapasan; b) Tanggal pembuatan, sertifikat kualifikasi produk, tanggal pemasangan, dokumen penerimaan penyelesaian; c) Catatan inspeksi online selama siklus operasi; d) Laporan inspeksi rutin sebelumnya. 8.6.3 Sebelum inspeksi, item inspeksi dan standar kualifikasi harus didefinisikan dengan jelas dan disetujui oleh unit pengguna. Unit pengguna harus membuat persiapan yang memadai sesuai kebutuhan. 8.6.4 Pemeriksaan isi katup pernafasan meliputi pemeriksaan visual, tekanan bukaan, volume ventilasi dan uji volume kebocoran, dll. 8.6.5 Tampilan katup pernafasan harus bebas dari karat yang tidak normal, kebocoran dan penyumbatan oleh serpihan. 8.6.6 Tekanan pembukaan, volume ventilasi, dan volume kebocoran katup pernapasan harus memenuhi persyaratan desain. 2 Pedoman Investigasi dan Pengelolaan Risiko Keselamatan dan Bahaya Tersembunyi di Perusahaan Bahan Kimia Berbahaya (Darurat [2019] No. 78 (4) Perusahaan pengelola peralatan statis harus memasang perlengkapan keselamatan seperti katup pernafasan (katup pengaman hidrolik), penahan api, generator busa, pengukur ketinggian cairan dan pipa ventilasi tangki penyimpanan sesuai dengan spesifikasi, dan melakukan inspeksi atau pengujian secara berkala, dan mengisi catatan inspeksi dan pemeliharaan. 3 SY 5225-2005 - Peraturan Teknis Pencegahan Kebakaran dan Ledakan serta Keselamatan Produksi dalam Pengeboran, Pengembangan, Penyimpanan dan Transportasi Minyak dan Gas Bumi Pasal 7.4.1.1 Pemasangan katup pernafasan, penahan api dan katup pengaman hidrolik pada tangki penyimpanan minyak harus dilakukan masing-masing sesuai dengan SY/T 0511, SY/T 0512 dan SY/T 0525.1. Katup pengaman harus diperiksa dan dikalibrasi oleh lembaga inspeksi yang berkualifikasi setidaknya setahun sekali. Pasal 7.4.1.2 Dasar katup pernafasan dan katup pengaman hidrolik harus dilengkapi dengan penahan api. Katup pernafasan dan katup pengaman hidrolik harus diperiksa setidaknya dua kali sebulan di musim dingin dan dikalibrasi setahun sekali. Arester api harus diperiksa setidaknya sekali setiap triwulan. Katup pernapasan fleksibel dan mudah digunakan. Level oli katup pengaman hidrolik memenuhi persyaratan dan kualitas oli memenuhi syarat. Lapisan penahan api penahan api dalam kondisi baik dan tidak ada fenomena penyumbatan lumpur minyak.

Dalam pengolahan gas limbah industri modern, insinerasi suhu tinggi secara bertahap menjadi arus utama, terutama di bidang pengolahan gas limbah VOC, yang efisiensi pemurniannya dapat mencapai lebih dari 99%, sehingga memenuhi standar perlindungan lingkungan yang semakin ketat. Dibandingkan dengan metode insinerasi suhu tinggi tradisional seperti metode penyerapan, adsorpsi, kondensasi dan biologis, metode ini memiliki keunggulan yang signifikan. Artikel ini akan mempelajari kriteria pemilihan oksidasi termal regeneratif (RTO) dan oksidasi termal pembakaran langsung (TO), serta melakukan analisis komparatif terhadap standar domestik dan internasional. 01 Struktur proses dan komposisi gas buang: Komponen yang berbeda memerlukan pilihan yang berbeda Perbedaan struktural antara RTO dan TO membuat kinerjanya berbeda saat mengolah gas buang. Tungku RTO terdiri dari beberapa unit seperti pipa gas buang, katup switching, modul insulasi, dan keramik regeneratif. Sangat cocok untuk komposisi gas sampah organik sederhana, RTO, insinerator RTO, peralatan VCU, insinerator regeneratif, tungku oksidasi regeneratif, dan insinerator rco (katup RTO). Jika sebagian besar mengandung komponen C, H dan O. Dalam kasus ini, efisiensi pemulihan panas RTO dapat menghemat konsumsi energi secara signifikan. Untuk gas buang kompleks yang mengandung sifat korosif, viskositas, logam berat atau pengotor lainnya, tungku TO adalah pilihan yang lebih ideal. Strukturnya yang sederhana dapat mencegah masalah penyumbatan, korosi dan kebocoran, sehingga lebih aman dan andal saat menangani gas limbah berisiko tinggi tersebut. 02 Konsentrasi gas buang, keseimbangan antara keselamatan dan efisiensi RTO memiliki batasan ketat pada konsentrasi gas buang masuk, umumnya mengharuskannya lebih rendah dari 25% dari batas ledakan bawah, dan konsentrasi masuk maksimum tidak boleh melebihi 8000mg/m³. Hal ini untuk memastikan bahwa sistem dapat mempertahankan pengoperasian yang aman sekaligus mencapai pemurnian yang efisien. Sebaliknya, tungku TO dapat menangani konsentrasi gas buang yang lebih luas. Karena desain aliran udara tunggal, tidak perlu mempertimbangkan masalah peralihan katup dan keseimbangan termal, dan efisiensi pemurniannya dapat mencapai 99,5% hingga 99,9%, sehingga cocok untuk pengolahan gas limbah konsentrasi tinggi. 03 Kontrol suhu, perbandingan fleksibilitas Ketika sistem RTO digunakan untuk pengolahan gas buang suhu tinggi, tindakan pra-perawatan perlu dilakukan untuk menurunkan suhu; jika tidak, hal ini dapat menyebabkan deformasi katup dan masalah kebocoran. Namun, tungku TO tidak memiliki batasan seperti itu. Struktur sistemnya tidak sensitif terhadap perubahan suhu dan dapat menjaga suhu saluran keluar dengan lebih stabil tanpa memerlukan tindakan pengaturan suhu tambahan. 04 Konsumsi dan Penghematan Energi: Daur Ulang yang Efisien atau Pemanfaatan Langsung? Dalam hal konsumsi energi, tungku RTO, dengan badan penyimpan panas keramiknya, dapat mencapai efisiensi pemulihan panas sebesar 95% atau lebih. Namun, daur ulang yang efisien memerlukan sistem yang kompleks dan investasi awal yang relatif tinggi. Tungku TO relatif sederhana. Efisiensi pemulihan panas limbahnya biasanya sekitar 70%, namun sebagian panasnya dapat digunakan untuk proses produksi lainnya, sehingga menawarkan fleksibilitas yang tinggi. 05 Mana yang lebih cepat, kenaikan suhu atau efisiensi produksi? RTO memerlukan waktu pemanasan yang relatif lama. Diperlukan waktu sekitar 2 hingga 3 jam untuk memanaskan tungku dingin, dan 1 hingga 1,5 jam untuk memanaskan tungku panas. Tungku TO, dengan struktur sederhana dan pembakar berdaya tinggi, dapat dengan cepat memanas hingga mencapai suhu kerja, menghemat waktu dan meningkatkan efisiensi produksi. Hal ini sangat bermanfaat untuk skenario produksi yang memerlukan permulaan yang cepat. 06 Perbedaan kriteria seleksi dalam dan luar negeri, serta keseimbangan antara ekonomi dan presisi Saat memilih tungku RTO atau TO di luar negeri, seringkali mereka lebih memperhatikan keakuratan data. Karena harga energi TO yang relatif rendah di Eropa dan Amerika, selama gas buang mengandung komponen yang tidak menguntungkan bagi peralatan RTO, meskipun kandungannya kecil, mereka cenderung memilih tungku TO untuk menjamin keamanan dan umur panjang peralatan. Di Tiongkok, karena biaya energi yang relatif tinggi, peralatan RTO dengan konsumsi energi rendah lebih populer. Sekalipun terdapat komponen yang tidak menguntungkan dalam gas buang, perusahaan biasanya menambahkan proses pretreatment seperti netralisasi asam basa, pendinginan, filtrasi dan kondensasi, dll., untuk mengurangi dampak terhadap RTO. Pada saat yang sama, ketika merancang, margin sistem harus diperbesar untuk mengatasi fluktuasi volume dan konsentrasi gas buang. 07 Pilih untuk beradaptasi dengan kondisi lokal dan mengoptimalkan secara tepat Baik itu RTO maupun TO, dasar pemilihannya terletak pada komposisi, konsentrasi, suhu gas buang, dan persyaratan presisi proses pengolahan. Terdapat perbedaan penekanan dalam preferensi dan kriteria seleksi untuk proses di dalam dan luar negeri. Di Tiongkok, lebih banyak penekanan diberikan pada ekonomi dan fleksibilitas, sementara di luar negeri, lebih banyak perhatian diberikan pada keakuratan data dan keamanan sistem. Oleh karena itu, dalam penerapan praktisnya, perusahaan perlu membuat pilihan terbaik berdasarkan keadaan tertentu dan peraturan setempat!

Pada tanggal 14 Oktober 2024, Wuxi Zechuan Environment, produsen profesional insinerator RTO, peralatan RTO, RCO, dan VCU, dikutip dari stasiun kerja reduksi VOC yang menggunakan proses tunggal seperti adsorpsi karbon aktif untuk mengolah gas limbah VOC, disebut fasilitas pengolahan VOC sederhana. Pada awal tahun 2013, negara mengeluarkan spesifikasi teknis. Dalam beberapa tahun terakhir, berbagai daerah juga berturut-turut memperkenalkan norma-norma lokal atau standar kelompok. Misalnya, pada tanggal 30 September, Departemen Ekologi dan Lingkungan Provinsi Sichuan merilis spesifikasi/standar teknis lokal pertama untuk pengolahan VOC dengan adsorpsi karbon aktif di Tiongkok: "Spesifikasi Teknis untuk Pengolahan Gas Limbah Organik Industri dengan Karbon Aktif", yang saat ini sedang meminta pendapat. Misalnya, beberapa bulan yang lalu, Masyarakat Ilmu Lingkungan Zhongshan secara resmi merilis standar kelompok "Spesifikasi Teknis untuk Perangkat Adsorpsi Karbon Aktif untuk Pengolahan Gas Limbah Organik". Semua standar ini memberikan penjelasan rinci tentang persyaratan untuk perlakuan awal, desain perangkat adsorpsi, desain unit adsorpsi, karbon aktif, konstruksi dan penerimaan, pengoperasian dan manajemen, dll. Hari ini, mari kita berbagi fasilitas tambahan apa yang digunakan dalam fasilitas adsorpsi karbon aktif untuk memastikan keamanan dan kepatuhan? 1. Pengukur suhu dan kelembaban atau sensor suhu dan kelembaban harus dipasang di ujung depan saluran masuk udara perangkat adsorpsi karbon aktif untuk memantau apakah gas buang yang masuk ke kotak karbon aktif memenuhi persyaratan. 2. Lapisan adsorpsi alat adsorpsi karbon aktif harus dilengkapi dengan pengukur tekanan diferensial atau manometer. Ketika tekanan lebih rendah dari nilai awal atau mencapai 1,5 hingga 2 kali nilai awal, karbon aktif harus diperiksa dan diganti tepat waktu. 3. Pelabuhan pengambilan sampel harus dipasang pada pipa masuk dan keluar dari perangkat penyerap karbon aktif sesuai dengan standar yang relevan, dan konsentrasi saluran masuk harus dideteksi secara bersamaan sesuai dengan rencana deteksi mandiri dari izin pembuangan polutan untuk memfasilitasi deteksi efisiensi adsorpsi karbon aktif. 4. Kipas harus dipasang di bagian belakang perangkat VOC adsorpsi karbon aktif untuk menciptakan tekanan negatif pada perangkat dan memastikan sebanyak mungkin tidak ada gas bebas polusi yang keluar dari perangkat adsorpsi. 5. Sesuai dengan karakteristik gas buang yang diimpor, alat penyerap karbon aktif harus dilengkapi dengan alat pengaman seperti peredam api, penahan api dan sprinkler darurat jika terdapat resiko terjadinya pembakaran atau pembakaran spontan.

Wuxi Zechuan Environment, produsen profesional insinerator RTO, peralatan RTO, RCO, dan VCU, pada 14 Oktober 2024, dikutip dari sistem pengolahan VOC stasiun kerja pengurangan VOC. Konsumsi energi kipas angin merupakan bagian yang sangat penting, yang melibatkan pengoperasian sehari-hari dan biaya pengoperasian fasilitas pengolahan VOC. Untuk sistem pengolahan VOC yang baik, pemilihan kipas sangatlah ilmiah dan penting. Tentu saja, banyak perusahaan saat ini juga mengadopsi kipas frekuensi variabel. Sekarang mari kita lihat sistem pengolahan gas limbah VOC. Bagaimana kekuatan kipas angin secara umum dirancang dan dipilih? Daya yang dibutuhkan kipas angin dalam sistem pengolahan gas limbah VOC biasanya perlu mempertimbangkan faktor-faktor kunci berikut secara komprehensif Volume udara (Q): Pertama, perlu diketahui volume udara yang dirancang untuk sistem VOC, yaitu volume gas yang perlu diproses per jam (m³/h atau Nm³/h). Saat kami merumuskan rencana pengolahan VOC pada tahap awal, nilai volume udara yang diperlukan untuk sistem gas limbah VOC dapat disediakan oleh pemilik atau dihitung berdasarkan skenario pengumpulan VOC. Tekanan angin (P): Hitung head tekanan total (Pa atau kPa) yang perlu diatasi oleh seluruh sistem berdasarkan persyaratan desain sistem, tata letak pipa, dan resistansi komponen (seperti penurunan tekanan yang disebabkan oleh filter, peralatan adsorpsi, siku, katup, dll.). Secara umum, kehilangan tekanan keseluruhan dapat dibagi menjadi kehilangan tekanan pipa dan kehilangan tekanan peralatan (seperti kehilangan tekanan pada filter dan menara semprot, yang biasanya masing-masing 500-1000Pa). Hal ini secara khusus bergantung pada desain perangkat tersebut. Kurva kinerja kipas: Lihat grafik kurva kinerja atau lembar data yang disediakan oleh produsen kipas untuk menemukan titik efisiensi kerja kipas di bawah volume udara dan tekanan udara yang sesuai. Hal ini dapat dicapai dengan meminta pemasok kipas sistem VOC untuk memberikan salinannya. Setiap merek pemasok akan memiliki kurva kipas. Efisiensi kipas menentukan sejauh mana daya masukan diubah menjadi daya keluaran ketika beroperasi pada volume udara dan tekanan udara tertentu. Rumus perhitungan daya Sistem gas limbah VOC pada dasarnya mengadopsi kipas sentrifugal. Daya yang dibutuhkan dapat diperkirakan dengan menggunakan rumus sederhana berikut: RTO, insinerator RTO, peralatan VCU, pengoksidasi termal regeneratif, pengoksidasi termal regeneratif, insinerator rco P mewakili kekuatan kipas (kW) Q adalah volume udara (m³/h) yang diubah menjadi volume udara dalam kondisi standar dan kemudian diubah menjadi keadaan saluran masuk kipas. ΔP adalah head tekanan total (Pa). K adalah konstanta dan dapat berkisar antara 1,0 hingga 1,1 tergantung pada negara dan wilayah. η mewakili efisiensi total kipas, biasanya berkisar antara 60% hingga 90%, dengan nilai spesifik ditentukan oleh kinerja kipas. 5. Perhitungan hidraulik terperinci: Untuk sistem yang kompleks, biasanya diperlukan perangkat lunak desain HVAC profesional untuk melakukan perhitungan hidraulik terperinci guna menghitung secara akurat kehilangan tekanan semua komponen dan memastikan bahwa kipas dapat menyediakan energi yang cukup untuk menggerakkan gas melalui seluruh sistem. Dalam sistem pengolahan gas limbah VOC kami, langkah ini pada dasarnya tidak digunakan, kecuali dalam proyek pengolahan VOC dengan persyaratan tekanan sistem yang sangat tinggi, seperti pengolahan gas limbah VOC di industri semikonduktor. Kesulitan pengolahan VOC di industri ini tidak tinggi, namun beberapa bagian memiliki persyaratan yang sangat ketat untuk tekanan pengumpulan. Terutama dalam beberapa tahun terakhir, ini juga merupakan industri yang sangat menguntungkan (dengan banyak uang panas). Hasilnya, beberapa perusahaan VOC yang sering bermain di industri ini telah mencapai perkembangan yang signifikan di ceruk pasarnya dan bahkan go public. Oleh karena itu, memilih jalur yang tepat sangatlah penting. Teknologinya tidak harus luar biasa; yang paling penting adalah industri mana yang akan kita geluti dan dengan siapa. Betapa irinya orang lain! 6. Batas keamanan dan regulasi konversi frekuensi: Dalam desain teknik sebenarnya, batas keamanan tertentu juga perlu dipertimbangkan untuk menghadapi peningkatan penurunan tekanan yang disebabkan oleh kemungkinan situasi seperti penyumbatan bahan filter dan penyumbatan pipa. Sementara itu, penggunaan konverter frekuensi untuk mengontrol kecepatan kipas dapat mencapai penyesuaian volume udara secara real-time, sehingga menghemat energi. Ini biasanya mempunyai koefisien 10 sampai 20%. Kesimpulannya, menghitung daya kipas secara akurat biasanya melibatkan serangkaian perhitungan teknik yang rumit dan analisis kinerja daripada penerapan rumus sederhana. Dalam desain aktual solusi teknik pengolahan VOC, teknisi pengolahan VOC akan membuat pilihan dan desain yang masuk akal berdasarkan situasi dan pengalaman aktual. Secara umum, poin 1, 2, 3 dan 6 yang disebutkan di atas dapat diperhatikan.

Wuxi Zechuan Environment, produsen profesional insinerator RTO, peralatan RTO, RCO, dan VCU, dikutip dari stasiun kerja pengurangan emisi VOC pada 21 Oktober 2024: "Suhu ruang pembakaran No. 1 adalah 810℃, dan suhu badan penyimpan panas adalah 760℃..." Memasuki Pusat Penelitian Teknologi dan Peralatan Pembakaran Universitas Tsinghua Institut Teknologi Terapan Wuxi, indeks "kesehatan" lebih dari 50 perangkat perawatan teknologi pembakaran VOC ditampilkan dengan jelas di layar besar. Diketahui bahwa Wuxi telah memimpin negaranya dalam mendorong perusahaan-perusahaan yang menggunakan fasilitas pengolahan pembakaran untuk dimasukkan dalam manajemen loop tertutup dalam operasi standar. Terdapat lebih dari 350 perusahaan di Kota Wuxi yang mengadopsi metode pembakaran karena emisinya yang besar dan konsentrasi gas buang yang tinggi. Wang Haiming, kepala insinyur Biro Lingkungan Ekologi Kota Wuxi, memperkenalkan bahwa perusahaan-perusahaan ini umumnya memiliki masalah seperti standar teknis operasi dan pemeliharaan yang tidak standar serta sistem pengawasan dan manajemen yang tidak lengkap. Dampak dari pengolahan limbah gas sangat bervariasi, dan "fasilitas pengolahan dengan efisiensi tinggi" dapat dengan mudah berubah menjadi "fasilitas pembuangan limbah terpusat", yang menyulitkan pengawasan. Bagaimana fasilitas tata kelola dapat dikelola dengan lebih baik? Biro Lingkungan Ekologi Kota Wuxi dan Biro Manajemen Darurat Kota Wuxi bersama-sama mempercayakan Institut Penelitian Teknologi Terapan Wuxi Universitas Tsinghua untuk mendirikan Pusat Penelitian Teknologi dan Peralatan Metode Pembakaran, untuk mengeksplorasi model peraturan baru. Kami sepenuhnya memanfaatkan keunggulan sumber daya data kami. Dengan mengumpulkan data operasi real-time dari fasilitas pengolahan perusahaan-perusahaan utama di Wuxi untuk pengolahan gas limbah dan menerapkan analisis data besar, kecerdasan buatan, dan teknologi lainnya, kami memantau suhu, tekanan, konsentrasi gas buang, total VOC, dan parameter lain dari perangkat ini, sehingga secara efektif membantu dalam langkah-langkah pengaturan yang tepat. Liu Xinghai, wakil direktur Pusat Penelitian Teknologi dan Peralatan Pembakaran, memperkenalkan bahwa dengan mengandalkan "satu jaringan" untuk pengawasan online, pusat tersebut dapat membantu departemen fungsional pemerintah dalam memberikan peringatan dini dan penanganan darurat seperti pembuangan ilegal, pembuangan berlebihan, dan alarm kebakaran. RTO, insinerator RTO, peralatan VCU, pengoksidasi termal regeneratif, pengoksidasi termal regeneratif, insinerator rco "Kerusakan saluran pipa, tindakan perlindungan keselamatan yang tidak memadai, dan kurangnya manajemen khusus dapat menyebabkan rendahnya efisiensi pemanfaatan peralatan dan mempengaruhi kepatuhan terhadap emisi gas limbah." Liu Xinghai mengatakan bahwa pusat tersebut secara khusus membentuk tim ahli untuk mengeluarkan "laporan pemeriksaan fisik" untuk perusahaan yang dipantau setiap bulan, memberikan dasar untuk perbaikan selanjutnya. Belum lama ini, platform tersebut menunjukkan bahwa data badan penyimpanan panas sebuah perusahaan kimia di Yixing sangat berfluktuasi. Setelah diperiksa oleh kelompok ahli, ditemukan bahwa komponen terkait sudah tua dan sistem kendali juga perlu ditingkatkan. Pengingat yang tepat waktu telah mengubah "penanganan pasca kejadian" menjadi "pencegahan sebelum kejadian", sehingga memberikan kepuasan bagi perusahaan. RTO, insinerator RTO, peralatan VCU, pengoksidasi termal regeneratif, pengoksidasi termal regeneratif, insinerator rco Memastikan peralatan beroperasi dalam kondisi terbaik dapat meminimalkan konsumsi energi dan benar-benar "meringankan beban" perusahaan. Menurut perkiraan kasar, jika indikator relevan dari oksidator termal regeneratif (RTO) yang beroperasi 24 jam dapat ditingkatkan sebesar 5%, hal ini dapat menghemat biaya satu unit lebih dari satu juta yuan dalam setahun. Pada tahap awal, tim ahli mengunjungi dan menyelidiki perusahaan di Kota Wuxi yang mengolah limbah gas dengan metode pembakaran, dan melakukan survei terhadap lebih dari 500 peralatan. Mereka menemukan bahwa efisiensi termal pembakaran pada banyak peralatan tidak tinggi, rata-rata sekitar 80%. Setelah perbaikan dan perbaikan, bisa mencapai lebih dari 90%. Perangkat RTO senilai 3 juta yuan dapat memperoleh kembali investasinya dalam waktu tiga hingga empat tahun jika efisiensi operasionalnya dapat ditingkatkan secara efektif. Liu Xinghai menghitungnya. 4.png Memahami peralatan, mengelolanya dengan baik dan menggunakannya dengan benar. Kota Wuxi akan memimpin lebih banyak perusahaan yang mengolah limbah gas dengan metode pembakaran untuk bergabung dengan "keluarga besar" platform layanan pusat dengan efek yang patut dicontoh, dan mempromosikan tingkat tata kelola lingkungan ke tahap baru. Pendekatan yang diambil oleh Biro Lingkungan Ekologi Wuxi sangat layak untuk dipromosikan dan dijadikan referensi di seluruh negeri. Selain desain ilmiah dan konstruksi satu kali untuk memenuhi standar pengoperasian, hal yang benar-benar mencerminkan pengembangan ilmiah dan rendah karbon di fasilitas insinerasi VOC adalah investasi pengoperasian dan pemeliharaan yang masuk akal, patuh, dan ilmiah. Namun, hal ini saat ini merupakan kelemahan yang jelas di seluruh industri, terutama untuk fasilitas yang "efisien" seperti RTO dan RCO. Selain itu, terdapat sejumlah besar yang disebut "fasilitas insinerasi katalitik" seperti "adsorpsi dan desorpsi karbon aktif +CO", yang tidak memerlukan "pemeriksaan" kesehatan terus-menerus dan dipasang sekaligus. Akibatnya, perusahaan belum benar-benar menguasai cara menjaganya agar tetap dalam kondisi operasional terbaik, dan otoritas pengatur juga tidak dapat mengontrol keamanan jalur merah peralatan proses insinerasi ini secara real time! Konsep fasilitas pengolahan VOC yang efisien haruslah yang paling sesuai dengan kondisi kerja perusahaan. Perangkat insinerasi dengan investasi awal serta biaya operasi dan pemeliharaan yang tinggi bukanlah fasilitas yang efisien.

Wuxi Zechuan Environment, produsen profesional insinerator RTO, peralatan RTO, RCO, dan VCU, 19 Juli 2025, dikutip dari stasiun kerja pengurangan VOC. Tidak diragukan lagi, sistem RTO adalah cabang terbesar dari industri pengolahan VOC. Meskipun pembakaran RTO adalah salah satu metode pengolahan yang paling langsung dan efisien, banyak perusahaan manufaktur atau pengguna perlindungan lingkungan percaya bahwa pembakaran RTO dapat menyelesaikan semua masalah mereka. Mereka tidak menyadari bahwa masih banyak jebakan yang bisa mereka hadapi. Hari ini, kami akan membagikan beberapa kesalahpahaman paling umum, hanya untuk komunikasi. 1. Hanya berfokus pada investasi awal dan mengabaikan stabilitas operasi dan kepatuhan Kesalahpahaman: "RTO terlalu mahal. Kalau bisa lebih murah. Ganti saja peralatan karbon aktifnya." Jawaban yang benar: RTO adalah investasi satu kali dengan keuntungan beberapa tahun. Untuk skenario dengan konsentrasi sedang hingga tinggi, volume udara besar, dan pengoperasian gas limbah yang berkelanjutan, biaya pengoperasian karbon aktif jangka panjang jauh lebih tinggi dibandingkan RTO, dan kepatuhannya tidak stabil. Selain itu, jika konsentrasi gas yang masuk relatif tinggi, disarankan untuk mempertimbangkan penggabungan boiler limbah panas untuk pemanfaatan limbah panas. 2. Apakah menurut Anda RTO adalah "mesin universal" yang dapat menangani semua jenis limbah gas Kesalahpahaman: "Terapkan saja RTO pada gas limbah organik tanpa mempertimbangkan konsentrasi, kotoran, atau kelembapan." Jawaban yang benar: RTO sangat sensitif terhadap konsentrasi gas buang, suhu, kadar air, dan hidrokarbon terhalogenasi seperti silikon dan klorin. Jika tidak ditangani terlebih dahulu, hal ini dapat menimbulkan korosi pada sistem, menyumbat tempat penyimpanan panas, dan menyebabkan kegagalan fungsi. Peralatan pra-perawatan (penghilang debu, penghilangan asam, kondensasi, adsorpsi dan desorpsi karbon/resin aktif, dll.) harus dipilih berdasarkan komponen kualitas gas. Untuk komponen gas buang tertentu (seperti hidrokarbon terhalogenasi dan pelarut terklorinasi), lebih disarankan untuk menggunakan TO atau proses lain seperti perlakuan kriogenik dalam, adsorpsi karbon aktif/resin, dan perlakuan kriogenik dangkal desorpsi sebagai pengganti. 3. Mengabaikan pentingnya "switching valve" dan "sistem kontrol otomatis" Kesalahpahaman: "Selama pembakar dimasukkan ke dalam tungku dan dapat memanas hingga lebih dari 760℃, bahan organik dapat terbakar." solusi yang tepat: Katup pengalih adalah salah satu faktor kunci yang menentukan apakah emisi dapat memenuhi standar. Sebagai alat bergerak dengan frekuensi operasi yang sangat tinggi, switching valve relatif lebih rentan terhadap kegagalan. Sangat tidak disarankan untuk memasang beberapa katup pengalih yang hanya terbuat dari besi kasar, dengan dua pelat baja dan label pribadi untuk pelaksanaannya. Dalam kasus seperti ini, akan sulit untuk mengidentifikasi penyebabnya secara langsung meskipun standarnya terlampaui, terutama di industri seperti farmasi dan bahan kimia dimana konsentrasi gas yang masuk relatif tinggi. Kebocoran pada switching valve secara langsung akan mengakibatkan terjadinya over standard. Selain itu, sistem kendali otomatis menentukan apakah sistem beroperasi secara stabil. Bukan berarti begitu RTO habis, semuanya akan beres. Ketika sistem katup switching tidak memiliki strategi pembalikan dan kontrol suhu yang tepat, sistem akan menunjukkan: Emisi VOC melebihi standar; Pengapian yang sering dan konsumsi gas yang tinggi; Umur peralatan telah diperpendek. Pengolahan Gas Limbah , RTO , CO

Baru-baru ini, Wuxi Zechuan Environmental Technology Co., Ltd. (selanjutnya disebut sebagai "Wuxi Zechuan") mengumumkan berita menarik - proyek sistem pengolahan gas limbah yang dilakukan untuk perusahaan farmasi terkenal di Inggris telah secara resmi diserahterimakan. Semua indikator perlindungan lingkungan hidup lebih unggul dari standar UE. Hal ini menandakan bahwa teknologi dan layanan perlindungan lingkungan Tiongkok telah mendapatkan pengakuan tinggi di pasar kelas atas Eropa dan menetapkan tolok ukur baru bagi perkembangan industri internasional. Sebagai perusahaan inovatif teknologi yang didukung oleh kekuatan penelitian Universitas Tongji, perusahaan farmasi Inggris yang dilayani oleh Wuxi Zechuan kali ini merupakan pemimpin di bidang farmasi global. Gas limbah yang dihasilkan selama proses produksinya memiliki komponen yang kompleks dan persyaratan pengolahan yang ketat, sehingga memberikan standar yang sangat tinggi untuk stabilitas dan keakuratan sistem perlindungan lingkungan. Sejak proyek ini diluncurkan, proyek ini telah menarik partisipasi banyak perusahaan perlindungan lingkungan di seluruh dunia dalam kompetisi tersebut. “Kunci untuk menonjol dalam persaingan internasional terletak pada solusi teknis kami yang tidak hanya sesuai dengan karakteristik produksi perusahaan farmasi namun juga mencapai keseimbangan antara manfaat lingkungan dan efisiensi operasional,” kata manajer proyek Wuxi Zechuan. Menargetkan karakteristik senyawa organik volatil (VOC) pada gas buang perusahaan farmasi, seperti fluktuasi konsentrasi yang besar dan komponen yang kompleks, perusahaan membentuk tim teknis khusus. Menggabungkan pengalaman bertahun-tahun dalam pengolahan gas limbah industri, tim ini menyesuaikan solusi terintegrasi yang berpusat pada teknologi RTO (Regenerative Thermal Oxidation). Untuk memenuhi peraturan perlindungan lingkungan setempat di Inggris dan kebutuhan produksi perusahaan farmasi, tim proyek melakukan beberapa putaran komunikasi teknis dengan pihak Inggris selama fase penelitian dan pengembangan peralatan, dan mengoptimalkan sistem pemulihan panas dan sistem kontrol cerdas pada peralatan. Hasilnya, efisiensi pengolahan gas limbah telah meningkat hingga lebih dari 99,5%, dan efisiensi pemulihan panas melebihi 95%. Hal ini tidak hanya memenuhi standar emisi perlindungan lingkungan Uni Eropa terbaru namun juga membantu perusahaan farmasi mengurangi biaya konsumsi energi. Selama proses konstruksi, melalui prefabrikasi modular dan manajemen yang disempurnakan, proyek ini menyelesaikan instalasi dan commissioning dua minggu lebih cepat dari jadwal, sehingga mendapatkan pujian tinggi dari mitra Inggris. “Solusi yang diberikan oleh Wuxi Zechuan tidak hanya canggih dalam teknologi namun juga menunjukkan kemampuan pelaksanaan proyek yang sangat baik,” kata Direktur Operasi Global perusahaan farmasi Inggris pada upacara serah terima. Selama uji coba proyek, sistem perlindungan lingkungan masih mempertahankan operasi yang stabil di bawah kondisi kerja yang ekstrim, dengan pemantauan data yang real-time dan akurat, memberikan jaminan yang dapat diandalkan bagi perusahaan untuk mencapai produksi ramah lingkungan. Perusahaan akan mempertimbangkan untuk memperdalam kerja sama jangka panjang dengan Wuxi Zechuan di bidang perlindungan lingkungan di masa depan. Keberhasilan penyerahan proyek ini merupakan terobosan penting dalam strategi internasionalisasi Wuxi Zechuan, dan juga menegaskan efek transformasi industri perlindungan lingkungan Tiongkok dari ekspor peralatan tunggal menjadi ekspor solusi terintegrasi "teknologi + layanan". Didukung oleh penelitian ilmiah Universitas Tongji, Wuxi Zechuan telah mengumpulkan pencapaian teknis yang kaya di bidang pengolahan gas limbah industri dan pemanfaatan sumber daya limbah padat dalam beberapa tahun terakhir. Masuknya perusahaan ini ke pasar Eropa kali ini telah meletakkan dasar yang kokoh bagi ekspansi bisnis global selanjutnya. “Teknologi perlindungan lingkungan Tiongkok telah memiliki kekuatan untuk bersaing di pasar kelas atas global,” kata General Manager Wuxi Zechuan. Perusahaan akan mengambil proyek ini sebagai peluang untuk lebih meningkatkan investasi penelitian dan pengembangan, fokus pada kebutuhan perlindungan lingkungan di bidang manufaktur kelas atas seperti obat-obatan dan bahan kimia, dan menciptakan lebih banyak proyek tolok ukur perlindungan lingkungan internasional. Pada saat yang sama, Tiongkok akan secara aktif belajar dari pengalaman proyek-proyek di luar negeri, mempromosikan inovasi teknologi lokal dan penerapan global, serta menyumbangkan kebijaksanaan dan solusi Tiongkok terhadap transformasi global yang ramah lingkungan dan rendah karbon. Saat ini, perusahaan perlindungan lingkungan Tiongkok sedang mempercepat langkah mereka untuk "menjadi global" dan memainkan peran yang semakin penting dalam tata kelola lingkungan global. Keberhasilan proyek Wuxi Zechuan di Inggris kali ini tidak hanya merupakan tonggak sejarah dalam pengembangan perusahaan itu sendiri, namun juga menyoroti daya saing internasional teknologi dan layanan perlindungan lingkungan Tiongkok, sehingga memberikan dorongan baru ke dalam pengembangan industri internasional.

Wuxi Zechuan Environment, produsen profesional insinerator RTO, RTO dan RCO, 26 Februari 2024 - Pada tanggal 21 Februari 2024, Biro Pengawasan dan Administrasi Pasar Provinsi Jiangsu menyetujui dan merilis sejumlah standar lokal, di antaranya Ini berisi rilis "Persyaratan Teknis Keselamatan untuk Sistem Oksidator Termal Regeneratif" (DB32/T 4700-2024). Akarnya Menurut persyaratan standar, persyaratan ini mulai berlaku mulai tanggal 5 Maret. Dokumen ini mengatur desain dan pemasangan sistem RTO Persyaratan teknis keselamatan untuk pemasangan dan penerimaan, pengoperasian, pemeliharaan, dan tanggap darurat. Berlaku untuk sistem RTO baru Proyek konstruksi, renovasi dan perluasan. Pengolahan Gas Limbah , RTO , CO