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Wuxi Zechuan Environment, un fabricante profesional de incineradores RTO, equipos RTO, RCO y VCU, informa el 2 de septiembre de 2024: ¡Vale la pena leer atentamente los buenos artículos técnicos! Como equipo clave en el sistema RTO, el hecho de que el diseño y la selección del ventilador y el sistema de ventilador sean correctos determina la producción segura de todo el sistema y los beneficios económicos de la empresa. Hoy, este artículo elaborará y explicará en detalle desde las perspectivas de la clasificación, el principio, la prueba de explosión y otros aspectos de los ventiladores requeridos en el sistema RTO, con la esperanza de proporcionar un cierto grado de orientación y sugerencias para nuestros socios de la industria. Para los sistemas RTO, los ventiladores comúnmente utilizados incluyen ventiladores centrífugos de tiro inducido de media y alta presión y ventiladores de flujo axial de tiro inducido de media y alta presión. Según el material, los ventiladores se pueden clasificar en ventiladores metálicos y ventiladores no metálicos. Entre ellos, los ventiladores metálicos de uso común son en su mayoría acero al carbono, SS304, SS316L, acero dúplex, etc., mientras que los ventiladores no metálicos generalmente están hechos de FRP, FRP conductor electrostático, PP, etc. En el sistema RTO, los ventiladores se clasifican en los siguientes tipos: ventiladores que entran en contacto con los gases de escape y ventiladores que no. Entre ellos, los ventiladores que entran en contacto con los gases de escape incluyen los ventiladores de suministro y escape de la tubería principal, así como los ventiladores de relevo. Los ventiladores que no entran en contacto con los gases de escape incluyen ventiladores que apoyan la combustión, ventiladores de purga inversa y ventiladores a prueba de fugas, etc. Para los ventiladores generales que entran en contacto con gases residuales, la selección y el diseño del material deben basarse en los componentes y características del gas residual. Para los ventiladores que no entran en contacto con gases residuales, el diseño y la selección solo deben realizarse de acuerdo con la presión total y el volumen de aire del ventilador. Los ventiladores son el término general para la maquinaria de compresión y transporte de gas. Convierten la energía mecánica de rotación en energía de presión y energía cinética del gas y lo transportan hacia afuera. Por lo general, tienen los siguientes parámetros que deben determinarse. 1. Caudal, incluido el volumen de aire y el volumen de aire estándar; 2. Presión, presión estática en la entrada y en el escape, presión estática del ventilador, presión total y aumento de presión; 3. Medio gaseoso, incluida la temperatura, la humedad, la densidad, el contenido de polvo y la composición del gas, etc. 4. Velocidad de rotación; 5. La potencia de salida generalmente se expresa en KW. En el sistema RTO, generalmente calculamos primero la pérdida de presión de las tuberías y equipos dentro del sistema como la presión total del ventilador. A continuación, se calcula el volumen de aire basándose en el caudal de gases de escape del sistema de recogida de gases de escape de toda la planta. De esta manera, se puede determinar la presión total y el volumen de aire del ventilador de tiro inducido del sistema RTO. Eso sí, a la hora de elegir un ventilador hay que tener en cuenta un margen de 1,05 a 1,2. Porque el ventilador seleccionado debe cumplir con los requisitos del sistema en términos de presión total y volumen de aire cuando funciona a plena carga. Sin embargo, algunos fabricantes nacionales de ventiladores de primera línea ya han tenido en cuenta este factor y lo han integrado en el software de selección. Sólo necesita ingresar las condiciones ambientales y las condiciones del proceso. Entonces, ¿exactamente cómo determinar el volumen y la presión del aire? Primero, el límite superior de la velocidad del viento o la tasa de cambio de aire debe determinarse de acuerdo con los estándares HVAC de la industria relevante. Después de la determinación, el caudal de gases de escape debe determinarse en función del volumen de emisiones de gases de escape del punto de emisión de la fuente de contaminación y el tamaño del espacio de la fuente de contaminación, que es lo que llamamos volumen de aire del ventilador. En segundo lugar, la presión del ventilador debe determinarse en función de la pérdida de presión del equipo y las tuberías. Aquí, introduzcamos cuál es la presión del ventilador. En el sistema RTO, para atraer normalmente los gases residuales orgánicos (COV) al área límite de tratamiento del RTO y transportar el aire limpio tratado a la chimenea para su descarga, es necesario superar la pérdida de presión de todas las tuberías y equipos del sistema. El ventilador debe generar estas presiones. La presión del ventilador se divide en tres formas: presión estática, presión dinámica y presión total. La presión que supera la resistencia del suministro de aire antes mencionada se denomina presión estática. La presión estática es la presión que ejerce un gas sobre la superficie de un objeto paralela al flujo de gas. Se mide a través de agujeros perpendiculares a su superficie. La presión dinámica es la forma de convertir la energía cinética requerida en el flujo de gas en presión. Pto=pv2/2 En la fórmula, Pd representa la presión dinámica. ρ- Densidad del gas (kg/m³) v- Velocidad del gas (m/s) La presión total Pt es la suma algebraica de la presión dinámica y la presión estática, es decir Pt=Pd+Ps De hecho, en el sistema RTO, además de prestar atención a la presión del ventilador y al volumen de aire, la protección contra explosiones del ventilador es otra máxima prioridad. Esto se debe a que el RTO es un dispositivo de oxidación a alta temperatura y los medios que procesa son todos compuestos orgánicos inflamables, explosivos, tóxicos y dañinos, que presentan ciertos peligros. Por lo tanto, la protección contra explosiones del ventilador se convierte en una de las medidas de seguridad más fundamentales. Los motores de ventilador utilizados en el sistema RTO generalmente se seleccionan como motores a prueba de llamas. Además de que el motor sea a prueba de explosiones, el propio ventilador debe tratarse para que no produzca chispas. Por ejemplo, el impulsor de un ventilador de metal debe estar hecho de un material de aleación y la salida debe tratarse para que no produzca chispas. Para ventiladores no metálicos, los materiales no metálicos deben ser materiales conductores electrostáticos; de lo contrario, la electricidad estática supondrá un riesgo importante. Los ventiladores del sistema RTO funcionan básicamente de forma continua. Se debe prestar atención a la lubricación y el enfriamiento, y se debe realizar una lubricación y un mantenimiento regulares. Tomando como referencia el ciclo de lubricación y el volumen de agua de entrada y salida de una determinada marca de ventilador, es necesario garantizar el funcionamiento estable y continuo y eficiente del ventilador de tiro inducido RTO para garantizar los beneficios económicos de la empresa. En los sistemas RTO, cuando los ventiladores transportan COV de alta concentración, gases explosivos, polvo de alta concentración, materiales de partículas ultrafinas, gases tóxicos y gases con olores penetrantes, para evitar la fuga de estos gases, se recomienda seleccionar los de baja fuga o cero fuga. Al mismo tiempo, es necesario elegir sellos de eje por encima de sellos de empaque. Para evitar fugas, es mejor utilizar sellos de aire comprimido y garantizar sellos de eje adecuados. En la industria de ingredientes farmacéuticos activos (API), debido a las características de los componentes de los gases de escape, recomendamos que el sistema se diseñe bajo presión negativa. Esto puede evitar el escape de gases tóxicos y nocivos y, como resultado, evitar posibles riesgos de seguridad para el personal de operación y mantenimiento y las empresas. En resumen, el sistema RTO consta principalmente del ventilador principal, el ventilador de tiro inducido trasero, el ventilador de apoyo a la combustión, el ventilador de purga inversa, así como el ventilador de secado y el ventilador de adsorción. Tanto el ventilador principal como el ventilador de tiro inducido trasero del RTO están equipados con convertidores de frecuencia. Los ventiladores están vinculados con la presión dentro de la tubería para garantizar que mantengan la presión dentro de la tubería para cumplir con los requisitos del proceso. El ventilador adopta un ventilador a prueba de explosiones y un motor de frecuencia variable, siendo la frecuencia nominal del motor de 50 Hz. Durante la operación, el sistema puede ajustar automáticamente la frecuencia del ventilador y el volumen de aire de acuerdo con los cambios en el volumen de aire y la presión en la tubería antes del ventilador, ahorrando energía y reduciendo el consumo, y asegurando la estabilidad de la línea de producción dentro del rango del usuario. Además, el personal de inspección de operación y mantenimiento de RTO debe mantener y reparar periódicamente los ventiladores según las condiciones de uso del sitio. Es esencial garantizar que se seleccione el volumen de aire del ventilador y la presión total más razonables de acuerdo con las condiciones de proceso del cliente, complementados con operaciones de mantenimiento regulares. Sólo así todo el sistema podrá funcionar de forma segura, estable y eficiente. Tratamiento de gases residuales , RTO , CO

Wuxi Zechuan Environment, un fabricante profesional de incineradores RTO, equipos RTO, RCO y VCU, informa el 3 de septiembre de 2024: En comparación con los incineradores RTO, los incineradores TO también pueden resolver el problema de cumplir con los estándares para gases residuales de COV en condiciones de alta concentración de COV y condiciones en las que el gas y el líquido residual se queman conjuntamente. Debido al bajo precio del gas natural en el extranjero, los clientes eligen más ampliamente los incineradores. Hoy, echemos un vistazo a las diferencias en el diseño de los incineradores de TO entre los Estados Unidos y Europa en el extranjero, lo que puede proporcionar algunas sugerencias de selección prácticas para los clientes nacionales al elegir los incineradores de TO. En el campo del tratamiento de gases residuales industriales, el horno TO (horno de oxidación de combustión directa) es un dispositivo común que se utiliza para eliminar sustancias nocivas de los gases residuales mediante combustión directa. Puede haber algunas diferencias en los principios de diseño de los hornos TO entre Estados Unidos y Europa. Estas diferencias pueden deberse a diferentes regulaciones de protección ambiental, estándares industriales, eficiencia energética y niveles de desarrollo tecnológico. El siguiente es un análisis de algunas posibles diferencias en los principios de diseño. 01 Requisitos estrictos de protección ambiental Las regulaciones de protección ambiental en diferentes regiones pueden tener diferentes requisitos para el diseño de hornos TO. Por ejemplo, Europa puede prestar más atención a la eficiencia de eliminación de ciertos contaminantes específicos en los gases de escape, mientras que Estados Unidos puede imponer restricciones más estrictas a ciertas emisiones industriales. 02 Reducir el consumo de energía y los costos operativos Europa puede estar más inclinada a adoptar diseños de ahorro de energía, como sistemas eficientes de recuperación de energía térmica, para reducir el consumo de energía y los costos operativos. El diseño estadounidense puede poner más énfasis en la confiabilidad y durabilidad de los equipos. 03 Seguridad de operación y mantenimiento La seguridad es un factor clave en el diseño de hornos TO. Tanto Estados Unidos como Europa exigen que el diseño de los hornos TO garantice la seguridad de operación y mantenimiento, pero los estándares y requisitos de seguridad específicos pueden variar. 04 Aplicación eficiente de la Tecnología Europa puede estar más inclinada a adoptar tecnologías de combustión avanzadas y sistemas de control automatizados para mejorar la eficiencia del procesamiento y reducir los errores humanos, mientras que Estados Unidos puede prestar más atención a la madurez y rentabilidad de la tecnología. 05 Sistema de recuperación de calor residual Los diseños europeos pueden poner más énfasis en la integración de sistemas de recuperación de calor residual para mejorar la eficiencia en la utilización de la energía. El diseño en los Estados Unidos puede poner más énfasis en la economía y la practicidad del sistema de recuperación de calor residual. 06 Materiales y Fabricación Diferentes regiones pueden tener diferentes requisitos para los materiales y procesos de fabricación de los hornos TO, lo que puede afectar la durabilidad, la resistencia a la corrosión y los costos de mantenimiento del cuerpo del horno. 07 Operación y Mantenimiento Estados Unidos y Europa pueden tener diferentes principios rectores para la operación y mantenimiento de hornos TO, lo que puede afectar la estabilidad operativa y los costos de mantenimiento del equipo. 08 Resumen Aunque puede haber diferencias en los principios de diseño de los hornos TO entre Estados Unidos y Europa, el objetivo final es ayudar a garantizar que los hornos TO puedan manejar eficazmente los gases residuales industriales, al tiempo que cumplen con los requisitos de protección ambiental y los estándares industriales de diferentes regiones para garantizar el cumplimiento del tratamiento de los gases residuales. Además, durante el funcionamiento del horno TO, se requiere un mantenimiento y un seguimiento razonables para mantener una eficiencia de procesamiento estable y un funcionamiento seguro.

Wuxi Zechuan Environment, fabricante profesional de incineradores RTO, equipos RTO, RCO y VCU, el 27 de septiembre de 2024, extraído de la estación de trabajo de reducción de COV. Es bien sabido que la válvula de ventilación del tanque es un dispositivo de ventilación instalado en la parte superior de los tanques de almacenamiento para líquidos Clase A, B y C junto con el parallamas. Es un accesorio importante para proteger la seguridad de los tanques de almacenamiento. Consta de dos partes: una válvula de presión y una válvula de vacío. Una de sus funciones es mantener la estanqueidad del tanque de aceite y, en cierta medida, reducir la pérdida por evaporación del aceite. En segundo lugar, puede regular y equilibrar automáticamente la presión dentro y fuera del tanque de aceite mediante ventilación. ¡Una buena válvula de respiración también es un dispositivo importante para reducir las emisiones de COV en la fuente de los tanques de almacenamiento! I. Inspección de la válvula de respiración del tanque de almacenamiento. 1 Las fallas comunes de las válvulas respiratorias incluyen principalmente: fugas de aire, atascos, adherencias, bloqueos, congelaciones y la válvula de presión y la válvula de vacío siempre abiertas, etc. (1) Fuga de aire: generalmente es causada por óxido, objetos duros que rayan la superficie de contacto entre la válvula y el disco de la válvula, deformación del disco de la válvula o del asiento de la válvula, e inclinación de la varilla guía del disco de la válvula, etc. (2) Atasco: esto ocurre a menudo cuando la válvula de ventilación se instala incorrectamente o el tanque de aceite se deforma, lo que hace que la varilla guía del disco de la válvula se tuerza y ​​el vástago de la válvula se oxide. Durante el movimiento hacia arriba y hacia abajo a lo largo de la varilla guía, el asiento de la válvula no puede alcanzar su posición adecuada, lo que provoca que el disco de la válvula se atasque en una determinada parte de la varilla guía. (3) Adhesión: Se debe a los cambios químicos y físicos causados ​​por la mezcla de vapor de aceite, humedad y polvo y otras impurezas depositadas en el disco de la válvula, el asiento de la válvula y la varilla guía. Con el tiempo, el disco de la válvula y el asiento de la válvula o la varilla guía se adhieren entre sí. (4) Obstrucción: esto se debe principalmente a la falta prolongada de mantenimiento y uso de válvulas de respiración mecánicas, lo que hace que se acumulen polvo, residuos de óxido y otros desechos dentro de la válvula de respiración o dentro del tubo de respiración, así como a que las abejas o pájaros construyen nidos en la abertura de la válvula de respiración, etc., lo que provoca la obstrucción de la válvula de respiración. (5) Congelamiento de la válvula de ventilación: esto se debe a cambios de temperatura, donde la humedad del aire se condensa en el cuerpo de la válvula, el disco de la válvula, el asiento de la válvula y la varilla guía de la válvula de ventilación y luego se congela, lo que dificulta la apertura de la válvula. 2 Compruebe periódicamente el contenido (1) Verifique si hay fenómenos como estar constantemente abierto, fugas de aire, atascos, adherencias, bloqueos, congelación u oxidación; (2) Compruebe si la junta de sellado tiene fugas. Si se encuentra alguno, se debe reemplazar. (3) Compruebe si el disco de la válvula puede girar con flexibilidad y si hay algún problema de atasco. (4) Compruebe si la malla de sellado del cuerpo de la válvula está congelada o bloqueada y si hay polvo o suciedad adherida a la malla. (5) Compruebe si las piezas metálicas, como el disco de la válvula, el asiento de la válvula, la varilla guía y el resorte guía de aire, se han oxidado o han acumulado incrustaciones. Se pueden limpiar con queroseno. (6) Al realizar operaciones de entrada y salida de material en el tanque de almacenamiento, verifique si la válvula de respiración está funcionando normalmente. 3 La válvula de ventilación debe calibrarse una vez al año de forma regular. El método de calibración se llevará a cabo de acuerdo con SY/T 0511.1-2010 "Accesorios para tanques de almacenamiento de petróleo - Parte 1: Válvulas de ventilación". II. Inspección, mantenimiento y requisitos reglamentarios para válvulas de ventilación de tanques de almacenamiento. 1 "Gestión de la integridad de los tanques de almacenamiento a presión atmosférica" ​​(GB/T37327-2019) 8.6.1 Las válvulas de ventilación utilizadas en los tanques de almacenamiento a presión atmosférica deberán inspeccionarse al menos una vez al año. 8.6.2 Los siguientes materiales deben revisarse antes de la inspección: a) El modelo del producto y la presión nominal de funcionamiento de la válvula de respiración; b) Fecha de fabricación, certificado de calificación del producto, fecha de instalación, documento de aceptación de finalización; c) Registros de inspección en línea durante el ciclo de operación; d) Informes previos de inspección periódica. 8.6.3 Antes de la inspección, la unidad de usuario debe definir claramente y aprobar los elementos de inspección y los estándares de calificación. La unidad de usuario debe hacer los preparativos adecuados según sea necesario. 8.6.4 El contenido de la inspección de la válvula de respiración incluye inspección visual, presión de apertura, volumen de ventilación y prueba de volumen de fuga, etc. 8.6.5 La apariencia de la válvula de respiración debe estar libre de oxidación anormal, fugas y obstrucciones por desechos. 8.6.6 La presión de apertura, el volumen de ventilación y el volumen de fuga de la válvula de respiración deben cumplir con los requisitos de diseño. 2 Directrices para la investigación y gestión de riesgos de seguridad y peligros ocultos en empresas de productos químicos peligrosos (Emergencia [2019] N° 78 (4) Las empresas de gestión de equipos estáticos instalarán accesorios de seguridad como válvulas de ventilación (válvulas de seguridad hidráulicas), apagallamas, generadores de espuma, medidores de nivel de líquido y tuberías de ventilación de los tanques de almacenamiento de acuerdo con las especificaciones, realizarán inspecciones o pruebas periódicas y completarán los registros de inspección y mantenimiento. 3 SY 5225-2005 - Reglamento Técnico para la Prevención y Seguridad de la Producción de Incendios y Explosiones en la Perforación, Desarrollo, Almacenamiento y Transporte de Petróleo y Gas Artículo 7.4.1.1 La instalación de válvulas de ventilación, apagallamas y válvulas de seguridad hidráulicas en tanques de almacenamiento de petróleo se realizará de acuerdo con SY/T 0511, SY/T 0512 y SY/T 0525.1 respectivamente. Las válvulas de seguridad deben ser inspeccionadas y calibradas por instituciones de inspección calificadas al menos una vez al año. Artículo 7.4.1.2 La base de la válvula de ventilación y la válvula de seguridad hidráulica deberán estar equipadas con un parallamas. La válvula de ventilación y la válvula de seguridad hidráulica se inspeccionarán al menos dos veces al mes en invierno y se calibrarán una vez al año. El parallamas debe inspeccionarse al menos una vez cada trimestre. La válvula respiratoria es flexible y fácil de usar. El nivel de aceite de la válvula de seguridad hidráulica cumple con los requisitos y la calidad del aceite está calificada. La capa retardante de llama del parallamas está en buenas condiciones y no hay fenómeno de obstrucción por lodos de aceite.

En el tratamiento moderno de gases residuales industriales, la incineración a alta temperatura se ha convertido gradualmente en la corriente principal, especialmente en el campo del tratamiento de gases residuales de COV, donde su eficiencia de purificación puede alcanzar más del 99%, cumpliendo con estándares de protección ambiental cada vez más estrictos. En comparación con los métodos tradicionales de incineración a alta temperatura, como la absorción, la adsorción, la condensación y los métodos biológicos, tiene importantes ventajas. Este artículo profundizará en los criterios de selección para la oxidación térmica regenerativa (RTO) y la oxidación térmica por fuego directo (TO), y realizará un análisis comparativo de los estándares nacionales e internacionales. 01 Estructura del proceso y composición de los gases de escape: diferentes componentes requieren diferentes elecciones Las diferencias estructurales entre RTO y TO hacen que funcionen de manera diferente cuando tratan gases residuales. El horno RTO consta de múltiples unidades, como tuberías de gases de escape, válvulas de conmutación, módulos de aislamiento y cerámica regenerativa. Es adecuado para composiciones simples de gases residuales orgánicos, RTO, incineradores RTO, equipos VCU, incineradores regenerativos, hornos de oxidación regenerativa e incineradores rco (válvulas RTO). Si contiene principalmente componentes de C, H y O. En estos casos, la eficiencia de recuperación de calor del RTO puede ahorrar significativamente el consumo de energía. Para gases residuales complejos que contienen corrosividad, viscosidad, metales pesados ​​u otras impurezas, el horno TO es una opción más ideal. Su estructura simple puede evitar problemas de obstrucción, corrosión y fugas, por lo que es más seguro y confiable al tratar con estos gases residuales de alto riesgo. 02 Concentración de gases de escape, el equilibrio entre seguridad y eficiencia RTO tiene límites estrictos en la concentración de gases de escape de entrada, generalmente requiere que sea inferior al 25% del límite explosivo inferior, y la concentración máxima de entrada no debe exceder los 8000 mg/m³. Esto es para garantizar que el sistema pueda mantener un funcionamiento seguro mientras se logra una purificación eficiente. Por el contrario, el horno TO puede manejar una gama más amplia de concentraciones de gases residuales. Debido a su diseño de flujo de aire único, no necesita considerar el cambio de válvulas ni los problemas de equilibrio térmico, y su eficiencia de purificación puede alcanzar del 99,5% al ​​99,9%, lo que lo hace adecuado para el tratamiento de gases residuales de alta concentración. 03 Control de temperatura, comparación de flexibilidad Cuando el sistema RTO se utiliza para el tratamiento de gases de escape a alta temperatura, es necesario instalar medidas de pretratamiento para reducir la temperatura; de lo contrario, podría provocar la deformación de la válvula y problemas de fugas. Sin embargo, el horno TO no tiene tal limitación. La estructura de su sistema no es sensible a los cambios de temperatura y puede mantener la temperatura de salida de manera más estable sin la necesidad de medidas adicionales de regulación de temperatura. 04 Consumo y economía de energía: ¿reciclaje eficiente o utilización directa? En términos de consumo de energía, los hornos RTO, con sus cuerpos cerámicos de almacenamiento de calor, pueden alcanzar una eficiencia de recuperación de calor del 95% o más. Sin embargo, un reciclaje tan eficiente requiere un sistema complejo y una inversión inicial relativamente alta. El horno TO es relativamente sencillo. Su eficiencia de recuperación de calor residual suele rondar el 70%, pero parte del calor se puede utilizar para otros procesos de producción, lo que ofrece una gran flexibilidad. 05 ¿Qué es más rápido, el aumento de temperatura o la eficiencia de producción? RTO requiere un tiempo de calentamiento relativamente largo. Se necesitan entre 2 y 3 horas para calentar un horno frío y entre 1 y 1,5 horas para calentar un horno caliente. El horno TO, con su estructura simple y quemador de alta potencia, puede calentarse rápidamente hasta la temperatura de trabajo, ahorrando tiempo y mejorando la eficiencia de producción. Esto es muy beneficioso para escenarios de producción que requieren un inicio rápido. 06 Las diferencias en los criterios de selección nacionales y extranjeros y el equilibrio entre economía y precisión Al elegir hornos RTO o TO en el extranjero, a menudo se presta más atención a la exactitud de los datos. Debido a los precios de energía relativamente bajos en Europa y América, siempre que los gases de escape contengan componentes que sean desfavorables para el equipo RTO, incluso si el contenido es pequeño, tienden a elegir el horno TO para garantizar la seguridad y una larga vida útil del equipo. En China, debido a los costos energéticos relativamente altos, los equipos RTO de bajo consumo de energía son más populares. Incluso si hay componentes desfavorables en los gases de escape, las empresas suelen agregar procesos de pretratamiento como neutralización ácido-base, enfriamiento, filtración y condensación, etc., para reducir el impacto en el RTO. Al mismo tiempo, durante el diseño, se debe ampliar el margen del sistema para hacer frente a las fluctuaciones en el volumen y la concentración de los gases de escape. 07 Elija adaptarse a las condiciones locales y optimizar con precisión Ya sea RTO o TO, la base para la selección reside en la composición, concentración, temperatura de los gases de escape y los requisitos de precisión del proceso de tratamiento. Existen diferentes énfasis en las preferencias y criterios de selección para procesos en el país y en el extranjero. En China, se pone más énfasis en la economía y la flexibilidad, mientras que en el extranjero se presta más atención a la precisión de los datos y la seguridad del sistema. Por lo tanto, en aplicaciones prácticas, las empresas deben tomar la mejor decisión en función de las circunstancias específicas y las regulaciones locales.

El 14 de octubre de 2024, Wuxi Zechuan Environment, un fabricante profesional de incineradores RTO, equipos RTO, RCO y VCU, extraído de la estación de trabajo de reducción de COV que utiliza un proceso único, como la adsorción de carbón activado para tratar los gases residuales de COV, se denomina instalación de tratamiento de COV simple. Ya en 2013, el Estado emitió especificaciones técnicas. En los últimos años, varias regiones también han introducido sucesivamente normas locales o estándares de grupo. Por ejemplo, el 30 de septiembre, el Departamento Provincial de Ecología y Medio Ambiente de Sichuan publicó la primera especificación/norma técnica local para el tratamiento de COV mediante adsorción de carbón activado en China: "Especificación técnica para el tratamiento de gases residuales orgánicos industriales mediante carbón activado", que actualmente está solicitando opiniones. Por ejemplo, hace unos meses, la Sociedad de Ciencias Ambientales de Zhongshan publicó oficialmente la norma del grupo "Especificaciones técnicas para dispositivos de adsorción de carbón activado para el tratamiento de gases residuales orgánicos". Todos estos estándares proporcionan descripciones detalladas de los requisitos de pretratamiento, diseño de dispositivos de adsorción, diseño de unidades de adsorción, carbón activado, construcción y aceptación, operación y gestión, etc. Hoy, compartamos qué instalaciones auxiliares se utilizan en las instalaciones de adsorción de carbón activado para garantizar la seguridad y el cumplimiento. 1. Se debe instalar un medidor de temperatura y humedad o un sensor de temperatura y humedad en el extremo frontal de la entrada de aire del dispositivo de adsorción de carbón activado para monitorear si el gas residual que ingresa a la caja de carbón activado cumple con los requisitos. 2. La capa de adsorción del dispositivo de adsorción de carbón activado debe estar equipada con un manómetro o manómetro diferencial. Cuando la presión es inferior al valor inicial o alcanza entre 1,5 y 2 veces el valor inicial, el carbón activado debe inspeccionarse y reemplazarse de manera oportuna. 3. Se deben instalar puertos de muestreo en los tubos de entrada y de escape del dispositivo de adsorción de carbón activado de acuerdo con las normas pertinentes, y la concentración de entrada debe detectarse simultáneamente de acuerdo con el plan de autodetección del permiso de descarga de contaminantes para facilitar la detección de la eficiencia de adsorción del carbón activado. 4. El ventilador debe instalarse en el extremo posterior del dispositivo de adsorción de COV de carbón activado para crear una presión negativa en el dispositivo y garantizar que, en la medida de lo posible, no se escape gas libre de contaminación del dispositivo de adsorción. 5. De acuerdo con las características de los gases de escape importados, el dispositivo de adsorción de carbón activado debe estar equipado con dispositivos de seguridad como compuertas cortafuegos, apagallamas y rociadores de emergencia si existe riesgo de combustión o combustión espontánea.

Wuxi Zechuan Environment, un fabricante profesional de incineradores RTO, equipos RTO, RCO y VCU, el 14 de octubre de 2024, extraído del sistema de tratamiento de COV de la estación de trabajo de reducción de COV. El consumo energético del ventilador es una parte muy importante, que supone el funcionamiento diario y los costes de funcionamiento de las instalaciones de tratamiento de COVs. Para un buen sistema de tratamiento de COV, la selección de ventiladores es muy científica y crucial. Por supuesto, muchas empresas actualmente también adoptan ventiladores de frecuencia variable. Ahora echemos un vistazo al sistema de tratamiento de gases residuales de COV. ¿Cómo se diseña y selecciona generalmente la potencia del ventilador? La potencia requerida por el ventilador en el sistema de tratamiento de gases residuales de COV generalmente debe tener en cuenta de manera integral los siguientes factores clave Volumen de aire (Q): En primer lugar es necesario conocer el volumen de aire diseñado para el sistema VOCs, es decir, el volumen de gas que se necesita procesar por hora (m³/h o Nm³/h). Cuando estábamos formulando el plan de tratamiento de COV en la etapa inicial, el valor del volumen de aire requerido para el sistema de gases residuales de COV podría ser proporcionado por el propietario o calcularse en función de los escenarios donde se recolectaron los COV. Presión del viento (P): Calcule la altura de presión total (Pa o kPa) que todo el sistema debe superar en función de los requisitos de diseño del sistema, el diseño de la tubería y la resistencia de los componentes (como la caída de presión causada por filtros, equipos de adsorción, codos, válvulas, etc.). En términos generales, la pérdida de presión general se puede dividir en pérdida de presión de la tubería y pérdida de presión del equipo (como la pérdida de presión de los filtros y las torres de aspersión, que suele ser de 500 a 1000 Pa cada una). Depende específicamente del diseño de estos dispositivos. Curva de rendimiento del ventilador: consulte el gráfico de la curva de rendimiento o la hoja de datos proporcionada por el fabricante del ventilador para encontrar el punto de eficiencia de trabajo del ventilador bajo el volumen y la presión de aire correspondientes. Esto se puede lograr solicitando una copia al proveedor del ventilador del sistema de COV. Cada marca de proveedor tendrá una curva de abanico. La eficiencia de un ventilador determina hasta qué punto la potencia de entrada se convierte en potencia de salida cuando funciona bajo un volumen y presión de aire determinados. Fórmula de cálculo de potencia El sistema de gases residuales de COV utiliza básicamente ventiladores centrífugos. La potencia requerida se puede estimar utilizando la siguiente fórmula simplificada: RTO, incinerador RTO, equipo VCU, oxidador térmico regenerativo, oxidador térmico regenerativo, incinerador rco P representa la potencia del ventilador (kW) Q es el volumen de aire (m³/h) convertido al volumen de aire en condiciones estándar y luego convertido al estado de entrada del ventilador. ΔP es la altura de presión total (Pa). K es una constante y puede oscilar entre 1,0 y 1,1 según el país y la región. η representa la eficiencia total del ventilador, que normalmente oscila entre el 60% y el 90%, estando el valor específico determinado por el rendimiento del ventilador. 5. Cálculo hidráulico detallado: para sistemas complejos, generalmente es necesario utilizar un software de diseño de HVAC profesional para realizar cálculos hidráulicos detallados para calcular con precisión las pérdidas de presión de todos los componentes y garantizar que el ventilador pueda proporcionar suficiente energía para impulsar el gas a través de todo el sistema. En nuestro sistema de tratamiento de gases residuales de COV, este paso básicamente no se utiliza, excepto en proyectos de tratamiento de COV con requisitos de presión del sistema extremadamente altos, como el tratamiento de gases residuales de COV en la industria de semiconductores. La dificultad del tratamiento de COV en esta industria no es alta, pero algunas secciones tienen requisitos muy estrictos para la presión de recolección. Especialmente en los últimos años, también era una industria muy rentable (con mucho dinero caliente). Como resultado, varias empresas de VOC que a menudo operaban en esta industria han logrado un desarrollo considerable en sus nichos de mercado e incluso han salido a bolsa. Por eso, elegir el camino correcto es muy importante. La tecnología no necesariamente tiene que ser sobresaliente; lo más importante es en qué industria actuar y con quién. ¡Qué envidia tienen los demás! 6. Margen de seguridad y regulación de conversión de frecuencia: en el diseño de ingeniería real, también se debe considerar un cierto margen de seguridad para hacer frente al aumento en la caída de presión causada por posibles situaciones como el bloqueo del material del filtro y el bloqueo de la tubería. Mientras tanto, el uso de un convertidor de frecuencia para controlar la velocidad del ventilador puede lograr un ajuste en tiempo real del volumen de aire, ahorrando así energía. Esto suele reservar un coeficiente del 10 al 20%. En conclusión, calcular con precisión la potencia de un ventilador generalmente implica una serie de cálculos de ingeniería complejos y análisis de rendimiento en lugar de aplicaciones de fórmulas simples. En el diseño real de soluciones de ingeniería de tratamiento de COV, los ingenieros de tratamiento de COV harán selecciones y diseños razonables basados ​​en la situación y la experiencia reales. Generalmente se pueden considerar los puntos 1, 2, 3 y 6 mencionados anteriormente.

Wuxi Zechuan Environment, un fabricante profesional de incineradores RTO, equipos RTO, RCO y VCU, extraído de la estación de trabajo de reducción de emisiones de COV el 21 de octubre de 2024: "La temperatura de la cámara de combustión n.° 1 es de 810 ℃ y la temperatura del cuerpo de almacenamiento de calor es de 760 ℃..." Al ingresar al Centro de Investigación de Equipos y Tecnología de Combustión del Instituto de Tecnología Aplicada de Wuxi de la Universidad de Tsinghua, el El índice de "salud" de más de 50 dispositivos de tratamiento con tecnología de combustión de COV se muestra claramente en la pantalla grande. Se sabe que Wuxi ha tomado la iniciativa en el país en la promoción de empresas que utilizan instalaciones de tratamiento de combustión para ser incluidas en la gestión de circuito cerrado de operación estandarizada. Hay más de 350 empresas en la ciudad de Wuxi que adoptan métodos de combustión debido a sus grandes emisiones y altas concentraciones de gases residuales. Wang Haiming, ingeniero jefe de la Oficina Municipal de Medio Ambiente Ecológico de Wuxi, explicó que estas empresas generalmente tienen problemas como estándares técnicos de operación y mantenimiento no estándar y sistemas de supervisión y gestión incompletos. Los efectos del tratamiento de gases residuales varían mucho y las "instalaciones de tratamiento de alta eficiencia" pueden convertirse fácilmente en "instalaciones centralizadas de descarga de aguas residuales", lo que dificulta la supervisión. ¿Cómo se pueden gestionar mejor los servicios de gobernanza? La Oficina Municipal de Medio Ambiente Ecológico de Wuxi y la Oficina Municipal de Gestión de Emergencias de Wuxi confiaron conjuntamente al Instituto de Investigación de Tecnología Aplicada de Wuxi de la Universidad de Tsinghua la creación del Centro de Investigación de Equipos y Tecnología de Métodos de Combustión, explorando nuevos modelos regulatorios. Aprovechamos al máximo nuestras ventajas de recursos de datos. Al recopilar datos operativos en tiempo real de las instalaciones de tratamiento de empresas clave en Wuxi para el tratamiento de gases residuales y aplicar análisis de big data, inteligencia artificial y otras tecnologías, monitoreamos la temperatura, la presión, la concentración de gases de escape, los COV totales y otros parámetros de estos dispositivos, ayudando de manera efectiva en la adopción de medidas regulatorias precisas. Liu Xinghai, subdirector del Centro de Investigación de Equipos y Tecnología de Combustión, presentó que al confiar en una "red única" para la supervisión en línea, el centro puede ayudar a los departamentos funcionales del gobierno a brindar alerta temprana inmediata y manejo de emergencias como descargas ilegales, descargas excesivas y alarmas de incendio. RTO, incinerador RTO, equipo VCU, oxidador térmico regenerativo, oxidador térmico regenerativo, incinerador rco "Los daños a las tuberías, las medidas de protección de seguridad inadecuadas y la falta de una gestión dedicada pueden conducir a una baja eficiencia de utilización de los equipos y afectar el cumplimiento de las emisiones de gases residuales". " Liu Xinghai dijo que el centro ha formado especialmente un equipo de expertos para emitir un "informe de examen físico" para las empresas bajo supervisión cada mes, proporcionando una base para la rectificación posterior. No hace mucho, la plataforma mostró que los datos del cuerpo de almacenamiento de calor de una empresa química en Yixing fluctuaban mucho. Después de la inspección por parte del grupo de expertos, se descubrió que los componentes relevantes estaban envejecidos y que también era necesario mejorar el sistema de control. Los recordatorios oportunos han transformado la "manejo posterior al evento" en "prevención previa al evento", generando la satisfacción de las empresas. RTO, incinerador RTO, equipo VCU, oxidador térmico regenerativo, oxidador térmico regenerativo, incinerador rco Garantizar que el equipo funcione en las mejores condiciones puede minimizar el consumo de energía en la mayor medida y realmente "aliviar la carga" de las empresas. Según estimaciones aproximadas, si los indicadores relevantes de un oxidador térmico regenerativo (RTO) que funciona las 24 horas se pueden mejorar en un 5%, se puede ahorrar a una unidad más de un millón de yuanes en costos en un año. En la etapa inicial, el equipo de expertos visitó e investigó empresas en la ciudad de Wuxi que trataban gases residuales mediante el método de combustión y realizó un estudio de más de 500 equipos. Descubrieron que la eficiencia térmica de combustión de muchos de los equipos no era alta, con un promedio de alrededor del 80%. Después de rectificación y mejora, puede llegar a más del 90%. Un dispositivo RTO valorado en 3 millones de yuanes puede recuperar su inversión en tres o cuatro años si se puede mejorar efectivamente su eficiencia operativa. Liu Xinghai hizo los cálculos. 4.png Conocer el equipo, gestionarlo bien y utilizarlo adecuadamente. La ciudad de Wuxi liderará más empresas que tratan gases residuales mediante el método de combustión para unirse a la "gran familia" de la plataforma de servicios centrales con su efecto ejemplar y promoverá el nivel de gobernanza ambiental a una nueva etapa. El enfoque adoptado por la Oficina de Medio Ambiente Ecológico de Wuxi es muy digno de promoción y referencia en todo el país. Además del diseño científico y la construcción única para cumplir con los estándares de operación, lo que realmente refleja el desarrollo científico y con bajas emisiones de carbono en las instalaciones de incineración de COV es la posterior inversión en operación y mantenimiento razonable, conforme y científica. Sin embargo, esto es actualmente una clara deficiencia en toda la industria, especialmente en instalaciones "eficientes" como RTO y RCO. Además, existen un gran número de las denominadas "instalaciones de incineración catalítica", como las de "adsorción y desorción con carbón activado +CO", que no están sujetas a "controles" sanitarios continuos y se instalan todas al mismo tiempo. Como resultado, las empresas no dominan realmente cómo mantenerlos en las mejores condiciones operativas y las autoridades reguladoras tampoco pueden controlar la línea roja de seguridad de estos equipos de proceso de incineración en tiempo real. El concepto de instalación de tratamiento de COV eficiente debería ser el que mejor se adapte a las condiciones de trabajo de la empresa. No se trata de que el dispositivo incinerador con una inversión inicial y unos costes de operación y mantenimiento elevados sea una instalación eficiente.

Wuxi Zechuan Environment, fabricante profesional de incineradores RTO, equipos RTO, RCO y VCU, 19 de julio de 2025, extraído de la estación de trabajo de reducción de COV. El sistema RTO es, sin lugar a dudas, la rama más grande de la industria del tratamiento de COV. Aunque la incineración de RTO es uno de los métodos de tratamiento más directos y eficientes, muchas empresas fabricantes o usuarios de protección ambiental creen que la quema de RTO puede resolver todos sus problemas. Lo que no saben es que aún quedan muchos escollos en los que caer. Hoy vamos a compartir algunos de los malentendidos más comunes, sólo para comunicarnos. 1. Centrarse únicamente en la inversión inicial y descuidar la estabilidad de la operación y el cumplimiento. Concepto erróneo: "El RTO es demasiado caro. Si es posible, hágalo más barato. Simplemente reemplace el equipo de carbón activado". Respuesta correcta: RTO es una inversión única con varios años de rentabilidad. Para escenarios con concentraciones medias a altas, grandes volúmenes de aire y funcionamiento continuo de gases residuales, el costo operativo a largo plazo del carbón activado es mucho mayor que el del RTO y el cumplimiento es inestable. Además, si la concentración del gas entrante es relativamente alta, es aconsejable considerar combinar una caldera de calor residual para aprovechar el calor residual. 2. ¿Crees que RTO es una "máquina universal" que puede manejar todo tipo de gases residuales? Concepto erróneo: "Simplemente aplique RTO al gas residual orgánico sin considerar la concentración, las impurezas o la humedad". Respuesta correcta: RTO es muy sensible a la concentración de los gases de escape, la temperatura, el contenido de agua y los hidrocarburos halogenados como el silicio y el cloro. Si no se trata previamente, puede corroer el sistema, obstruir el lecho de almacenamiento de calor y provocar fallos de funcionamiento. El equipo de pretratamiento (eliminación de polvo, eliminación de ácido, condensación, adsorción y desorción de carbón activado/resina, etc.) debe seleccionarse en función de los componentes de la calidad del gas. Para ciertos componentes de los gases residuales (como los hidrocarburos halogenados y los disolventes clorados), se recomienda más utilizar TO u otros procesos como el tratamiento criogénico profundo, la adsorción con carbón activado/resina y el tratamiento criogénico superficial de desorción como sustitutos. 3. Descuidar la importancia de las "válvulas de conmutación" y los "sistemas de control automático" Concepto erróneo: "Mientras el quemador se introduzca en el horno y pueda calentarse a más de 760 ℃, puede quemar materia orgánica". Solución correcta: La válvula de conmutación es uno de los factores clave que determinan si las emisiones pueden cumplir con los estándares. Como dispositivo móvil con una frecuencia de funcionamiento muy alta, la válvula de conmutación es relativamente más propensa a fallar. No es en absoluto aconsejable instalar algunas válvulas de conmutación que están hechas simplemente de hierro, con dos placas de acero y una etiqueta privada para su ejecución. En tales casos, será difícil identificar directamente la causa incluso si se exceden los estándares, especialmente en industrias como la farmacéutica y la química, donde la concentración de gas entrante es relativamente alta. La fuga de la válvula de conmutación conducirá directamente a la aparición de un estándar excesivo. Además, el sistema de control automático determina si funciona de manera estable. No es cierto que una vez que el RTO se agote, todo estará arreglado. Cuando el sistema de válvulas de conmutación carece de estrategias precisas de inversión y control de temperatura, el sistema mostrará: Las emisiones de COV superan la norma; Encendido frecuente y alto consumo de gas; Se ha acortado la vida útil del equipo. Tratamiento de gases residuales , RTO , CO

Recientemente, Wuxi Zechuan Environmental Technology Co., Ltd. (en lo sucesivo, "Wuxi Zechuan") anunció noticias interesantes: el proyecto del sistema de tratamiento de gases residuales que emprendió para una conocida empresa farmacéutica del Reino Unido ha sido entregado oficialmente. Todos los indicadores de protección ambiental son superiores a los estándares de la UE, lo que indica que las tecnologías y servicios de protección ambiental de China han obtenido un alto reconocimiento en el mercado europeo de alto nivel y han establecido un nuevo punto de referencia para el desarrollo internacional de la industria. Como empresa de innovación tecnológica respaldada por la fuerza de investigación de la Universidad de Tongji, la empresa farmacéutica del Reino Unido atendida por Wuxi Zechuan esta vez es líder en el campo farmacéutico mundial. El gas residual generado durante su proceso de producción tiene componentes complejos y requisitos de tratamiento estrictos, lo que plantea estándares extremadamente altos para la estabilidad y precisión de los sistemas de protección ambiental. Desde que se lanzó el proyecto, ha atraído la participación en el concurso de muchas empresas de protección del medio ambiente de todo el mundo. "La clave para destacar en la competencia internacional reside en que nuestra solución técnica no sólo se ajusta a las características de producción de las empresas farmacéuticas, sino que también logra un equilibrio entre los beneficios medioambientales y la eficiencia operativa", afirmó el director del proyecto de Wuxi Zechuan. Con el objetivo de estudiar las características de los compuestos orgánicos volátiles (COV) en los gases residuales de las empresas farmacéuticas, como grandes fluctuaciones de concentración y componentes complejos, la empresa creó un equipo técnico especial. Combinando años de experiencia en el tratamiento de gases residuales industriales, el equipo personalizó una solución integrada centrada en la tecnología RTO (Oxidación Térmica Regenerativa). Para cumplir con las regulaciones locales de protección ambiental en el Reino Unido y las necesidades de producción de la empresa farmacéutica, el equipo del proyecto llevó a cabo múltiples rondas de comunicación técnica con el lado del Reino Unido durante la fase de I+D del equipo y optimizó el sistema de recuperación de calor y el sistema de control inteligente del equipo. Como resultado, la eficiencia del tratamiento de gases residuales se ha incrementado a más del 99,5% y la eficiencia de recuperación de calor supera el 95%. Esto no sólo cumple con los últimos estándares de emisiones de protección ambiental de la UE, sino que también ayuda a la empresa farmacéutica a reducir los costos de consumo de energía. Durante el proceso de construcción, a través de la prefabricación modular y una gestión refinada, el proyecto completó la instalación y la puesta en marcha dos semanas antes de lo previsto, lo que obtuvo grandes elogios por parte del socio del Reino Unido. "La solución proporcionada por Wuxi Zechuan no sólo es avanzada en tecnología sino que también demuestra una excelente capacidad de ejecución de proyectos", afirmó el Director de Operaciones Globales de la empresa farmacéutica del Reino Unido en la ceremonia de entrega. Durante la operación de prueba del proyecto, el sistema de protección ambiental aún mantuvo un funcionamiento estable en condiciones de trabajo extremas, con monitoreo de datos precisos y en tiempo real, lo que brindó una garantía confiable para que la empresa logre una producción verde. En el futuro, la empresa considerará profundizar la cooperación a largo plazo con Wuxi Zechuan en el campo de la protección ambiental. La exitosa entrega de este proyecto es un avance importante en la estrategia de internacionalización de Wuxi Zechuan y también confirma el efecto de transformación de la industria de protección ambiental de China de la exportación de un solo equipo a la exportación de soluciones integradas de "tecnología + servicio". Con el apoyo de la investigación científica de la Universidad de Tongji, Wuxi Zechuan ha acumulado ricos logros técnicos en los campos del tratamiento de gases residuales industriales y la utilización de recursos de desechos sólidos en los últimos años. Su entrada esta vez en el mercado europeo ha sentado una base sólida para la posterior expansión del negocio global. "Las tecnologías de protección ambiental de China han poseído la fuerza para competir en el mercado global de alta gama", afirmó el director general de Wuxi Zechuan. La empresa aprovechará este proyecto como una oportunidad para aumentar aún más la inversión en I+D, centrarse en las necesidades de protección medioambiental de los campos de fabricación de alta gama, como los productos farmacéuticos y químicos, y crear más proyectos de referencia de protección medioambiental a nivel internacional. Al mismo tiempo, aprenderá activamente de la experiencia de proyectos en el extranjero, promoverá la innovación tecnológica localizada y su aplicación global, y contribuirá con la sabiduría y las soluciones chinas a la transformación global verde y baja en carbono. Actualmente, las empresas chinas de protección ambiental están acelerando su ritmo de "globalización" y desempeñando un papel cada vez más importante en la gobernanza ambiental global. El éxito del proyecto de Wuxi Zechuan en el Reino Unido esta vez no es sólo un hito en el propio desarrollo de la compañía, sino que también resalta la competitividad internacional de las tecnologías y servicios de protección ambiental de China, inyectando un nuevo impulso al desarrollo internacional de la industria.

Wuxi Zechuan Environment, fabricante profesional de incineradores RTO, RTO y RCO, 26 de febrero de 2024 - El 21 de febrero de 2024, la Oficina de Administración y Supervisión del Mercado Provincial de Jiangsu aprobó y publicó una serie de normas locales, entre las que se encuentran Contiene la publicación de "Requisitos técnicos de seguridad para sistemas de oxidación térmica regenerativa" (DB32/T 4700-2024). la raiz Según los requisitos estándar, este requisito entrará en vigor a partir del 5 de marzo. Este documento estipula el diseño e instalación del sistema RTO. Requisitos técnicos de seguridad para la instalación y aceptación, operación, mantenimiento y respuesta a emergencias. Aplicable al nuevo sistema RTO Proyectos de construcción, reforma y ampliación. Tratamiento de gases residuales , RTO , CO